[發明專利]一種清香環保木塑板在審
| 申請號: | 201410745280.9 | 申請日: | 2014-12-09 |
| 公開(公告)號: | CN104497443A | 公開(公告)日: | 2015-04-08 |
| 發明(設計)人: | 刁國鋒 | 申請(專利權)人: | 刁國鋒;河北瑞邦新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L27/06 | 分類號: | C08L27/06;C08L97/02;C08L23/28;C08L33/04;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/09;C08K5/101;C08K5/20;C08J9/10;B29C47/92 |
| 代理公司: | 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司13100 | 代理人: | 陳建民;李志民 |
| 地址: | 055155*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 清香 環保 木塑板 | ||
技術領域
本發明涉及一種木塑板。
背景技術
木塑是以植物纖維為主要原料,與塑料合成的一種復合材料。是國內外近年蓬勃興起的一類新型復合材料,主要以廢舊塑料和樹枝樹杈、稻殼、農業秸稈等植物纖維為原材料,制成的產品廣泛用于包裝、園林、運輸、建筑、家裝、車船內飾等場所。其融合了“木”與“塑”的雙重優點,具有環保、防水、耐腐、防蟲、阻燃、可循環利用等多項優勢,是一種極具發展前途的“低碳、綠色、可循環”材料。我國的天然木材資源日益減少,木質制品的行情需求量卻與日俱增。巨大的行情需求和科技突破必然會不斷拓寬木塑材料的行情通道。從行情需求角度分析,木塑最有可能在建筑材料、戶外設施、物流運輸、交通設施、家具用品等領域開始規模性拓展。由于木質原料表面具有強極性和吸水性,熱塑性聚合物表面一般為非極性或極性很小,如何使兩者界面之間具有良好的相容性,是制備木塑復合材料要解決的關鍵問題。并且加工成型后的木塑板材為滿足使用要求,必須具有一定的強度、任性,保證拉伸、彎曲和沖擊強度等物理機械性能。因此對于可選擇的木粉種類和加工工藝均提出了較高的要求。現有的制備工藝普遍采用木粉與PP或PE混合制備,如中國專利CN201210056055.5、CN201310722410.2及CN201310722410.2等。
艾草是多年生草本或略成半灌木狀植物,植株有濃烈香氣。莖單生或少數,高80-150(-250)厘米,有明顯縱棱,褐色或灰黃褐色,基部稍木質化,上部草質,并有少數短的分枝,枝長3-5厘米;莖、枝均被灰色蛛絲狀柔毛。其植株的木質纖維較少,且纖維細短,不適用于作為建材的基本原料。但是艾草有較高的藥用價值,艾葉具有抗菌及抗病毒作用;平喘、鎮咳及祛痰作用;止血及抗凝血作用;鎮靜及抗過敏作用;護肝利膽,增強人體對疾病的抵抗能力作用等。薰衣草是常用的香草類植物,其香氣濃郁并具有舒緩情緒、鎮定心神、平息靜氣、熏香驅蟲的功效。但是目前尚沒有將艾草或薰衣草制備成木塑板的先例。
發明內容
本發明的目的在于提供一種新型的以艾草粉和香草粉替代木粉,氣味清香并具有抑菌保健功能,柔韌性好,抗震、抗裂、拒水并且防火性能佳,符合木塑板加工及使用要求的清香環保木塑板。
為實現上述發明目的,本發明所采用的技術方案如下:
本發明包括下述重量份的組分:PVC樹脂30~60重量份、艾草粉25~60重量份、香草粉10~20重量份、碳酸鈣5~10重量份、鈣鋅穩定劑1.8~5重量份、發泡劑0.6~3重量份、氯化聚乙烯2~10重量份、潤滑劑0.3~0.9重量份以及加工助劑5.2~7.8重量份。
進一步的,本發明所述PVC樹脂與艾草粉的重量比為(0.5~2.0)∶1,所述艾草粉與香草粉的重量比為(1.5~6)∶1。
進一步的,本發明所述香草粉為薰衣草粉。
進一步的,本發明所述發泡劑選自AC發泡劑;所述潤滑劑選自硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇化合物或硬脂酸酰胺類化合物;所述加工助劑選自丙烯酸酯類聚合物。
進一步的,本發明的制備方法包括以下步驟:
①按比例稱取下述重量份的組分:PVC樹脂30~60重量份、艾草粉25~60重量份、香草粉10~20重量份、碳酸鈣5~10重量份、鈣鋅穩定劑1.8~5重量份、發泡劑0.6~3重量份、氯化聚乙烯2~10重量份、潤滑劑0.3~0.9重量份以及加工助劑5.2~7.8重量份;
②將所述的艾草粉與香草粉混合均勻后再與30~60%的PVC樹脂原料混合,攪拌并升溫至70~100℃;
③上述物料攪拌均勻后加入剩余的PVC樹脂及碳酸鈣、鈣鋅穩定劑、發泡劑、氯化聚乙烯、潤滑劑和加工助劑,攪拌并升溫至100~130℃;
④卸料至冷卻罐中降溫至30~50℃后造粒并擠出成型。
進一步的,本發明步驟②中升溫至90℃,保溫30秒。
進一步的,本發明步驟③中升溫至115℃。
進一步的,本發明步驟④中降溫至40℃后造粒。
進一步的,本發明步驟④中使用雙螺桿擠出機進行造粒,雙螺桿擠出機各分區的溫度為140~180℃,壓力為5MP~15MP。
本發明采用上述技術方案所獲得的技術效果如下:
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