[發明專利]半連續鑄造速度液壓控制系統

在審

• 申請號: 201410744998.6
• 申請日: 2014-12-08
• 公開（公告）號: CN104454706A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 山流光
• 申請（專利權）人: 西南鋁業（集團）有限責任公司
• 主分類號: F15B11/08
• 分類號: F15B11/08;F15B13/02;F15B13/16
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿

技術領域

本發明涉及工業生產技術領域，特別是涉及一種半連續鑄造速度液壓控制系統。

背景技術

鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一。鑄造作為一種金屬熱加工工藝，在我國發展逐步成熟。半連續立式鑄造，是鑄造鋁合金大規格扁錠和大直徑范圍的圓錠(棒)的主要鑄造方式。半連續鑄造機就是應用材料流變學原理將合金熔體通過結晶器、引錠頭鑄造成一定尺寸的扁錠、圓錠或空心鑄錠，為熱軋或鍛壓或擠壓生產提供坯料的專用生產設備。液壓鑄造機是可靠性較好的一類鑄造機。

在鑄造過程中，鑄造速度的控制非常重要，常常決定鑄件的好壞，在鑄造的過程中，需要隨時對鑄造的速度進行控制，因此速度控制系統需要承受較大強度的壓力，在現有技術中，需要通過人為的操作使鑄造機實現上升或者下降的操作，無法達到精確控制的效果，僅能憑借人為的經驗判斷，無法實現對鑄造速度的精確控制，效果并不理想，產品的質量難以得到保障。

因此，對于本領域的技術人員來說，如何設計一種能夠精確地實現對鑄造機速度進行控制的系統，不需要人為控制鑄造機的升降，是本領域的技術人員需要解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種半連續鑄造速度液壓控制系統，該系統能夠實現自動對鑄造機的速度進行控制，達到精確控制鑄造機速度的效果。

為解決上述技術問題，本發明提供一種半連續鑄造速度液壓控制系統，包括液壓缸、油泵、帶動所述油泵工作的電動機、與所述油泵的進油口相連通的油箱，其還包括：

與所述液壓缸的出油口相連通的流量計；

連通于所述流量計的出油口，能夠控制液壓油流量、并能夠對所述流量計做出反饋的流量控制裝置。

優選地，還包括設置于所述流量控制裝置與所述油箱之間，并用于控制油路通斷的截止裝置。

優選地，所述流量計為螺桿流量計、質量流量計或者容積式齒輪流量計。

優選地，所述流量控制裝置為基于步進電機流量閥，所述基于步進電機流量閥能夠對所述螺桿流量計進行反饋，并通過PLC程序控制回路中的液壓油流量的大小。

優選地，還包括與所述油泵相連通并能夠控制所述液壓缸上升與下降的換向閥。

優選地，還包括與所述換向閥并聯，與所述油泵出油口相連通的進油裝置；一端與所述換向閥并聯于所述油泵的出油口，另一端與所述油箱相連通的溢流閥。

優選地，所述換向閥為電磁換向閥。

優選地，通過所述電動機帶動兩個所述油泵為整個系統提供動力。

優選地，還包括分別設置于所述液壓缸與所述流量計之間、所述溢流閥與所述油箱之間的過濾器。

優選地，還包括設置于所述換向閥與所述油泵之間回路上的壓力表。

本發明所提供的半連續鑄造速度液壓控制系統，包括液壓缸、油泵、帶動油泵工作的電動機、與油泵的進油口相連通的油箱，其還包括：與液壓缸的出油口相連通的流量計；連通于流量計的出油口并對流量計做出反饋的流量控制裝置；與油泵相連通并能夠控制液壓缸上升與下降的換向閥。

當需要鑄造時，先通過油泵將油箱中液壓油注入到液壓缸中，使液壓缸處于較高的位置，接著關閉油泵與液壓缸的回路。再使液壓缸中的液壓油先后通過流量計與流量控制裝置，通過流量計對流量控制裝置的反饋達到控制液壓缸下降速度的作用，實現了液壓管路的閉環反饋。

本發明通過設置流量計與流量控制裝置，并通過流量計對流量控制裝置的反饋作用達到了實時調整液壓油流量的作用，能夠精確控制流量，實現液壓缸平穩下降，不必進行人為的干預，達到實現自動控制的目的。并且該控制系統的可靠性高，故障率較低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明所提供的半連續鑄造速度液壓控制系統的一種具體的實施方式的管路示意圖。

其中：

液壓缸1、油泵2、電動機3、油箱4、流量計5、流量控制裝置6、換向閥7、進油裝置8、溢流閥9、壓力表10、截止裝置11、過濾器12。

具體實施方式

本發明的目的是提供一種半連續鑄造速度液壓控制系統，該系統能夠精確地控制鑄造機的鑄造速度，不需要人為對其進行干預，通過閉環反饋，實現自動操作。