[發(fā)明專利]CW6MC合金高溫高壓氧氣止回閥及其鑄造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410744923.8
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN104455573A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳清流;樂精華;陳文鑫;李曉剛
• 申請（專利權(quán)）人: 蘭州高壓閥門有限公司
• 主分類號: F16K15/02
• 分類號: F16K15/02;F16K27/02
• 代理公司: 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 馬英

1.一種CW6MC合金高溫高壓氧氣止回閥，包括閥體、閥體通過八角密封墊和閥蓋密封連接，閥體腔內(nèi)設(shè)有支架，搖桿一端和支架轉(zhuǎn)動連接，另一端連接閥瓣，閥瓣通過密封圈和閥體密封，其特征在于：所述閥體（1）由CW6MC合金鍛造制得，在設(shè)計壓力≥900LB、溫度≥400℃、口徑DN≥100mm、氧純度≥99.5%工況下安全運行。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CW6MC合金高溫高壓氧氣止回閥，其特征在于：所述閥瓣（3）通過密封圈（4）和閥體（1）密封，該密封圈（4）和閥瓣（3）之間采用機械式雙重固定結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種CW6MC合金高溫高壓氧氣止回閥，其特征在于：所述閥瓣（3）上設(shè)有燕尾槽，該燕尾槽尾部具有用于第二重密封的凸環(huán)面（3-1）；所述密封圈（4）在和燕尾槽槽底接觸的面上設(shè)有塑性變形槽（4-1），密封圈（4）和燕尾槽槽邊接觸的面為切合斜面（3-2）；密封圈（4）雙面塑性變形壓入閥瓣（3）的燕尾槽中形成第一重緊固，并碾壓閥瓣（3）本體使閥瓣（3）上的凸環(huán)面（3-1）緊固密封圈（4）上的切合斜面，從而形成第二重緊固。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CW6MC合金高溫高壓氧氣止回閥，其特征在于：所述搖桿（2）和閥體（1）的接觸部位堆焊Monel合金。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CW6MC合金高溫高壓氧氣止回閥，其特征在于：所述支架（8）通過支架螺栓（9）安裝；安裝好后，該支架螺栓（9）用鎳基焊條焊接于支架（8）上。

6.一種CW6MC合金高溫高壓氧氣止回閥的鑄造工藝，其工藝流程為：?模型成型、鎳基合金的冶煉、閥體的澆注、鑄后處理，其特征在于：所述鑄造工藝具體如下：

（1）模型成型：采用酚醛樹脂砂造型和制芯，砂芯用耐火度高的鉻礦砂，并釆用醇基快干涂料；合箱前鑄型和砂芯進(jìn)行紅外線爐烘干；內(nèi)澆道用耐火陶管，且不能沖擊鑄型和砂芯；

對閥體三個端法蘭及閥座熱節(jié)區(qū)分別設(shè)計帶保溫套的明冒口,將CW6MC合金鑄件的鑄造工藝出品率限制在40%～42%，明冒囗便于排氣和澆注后期從冒口中補澆熱，并且在能放冷鐵的部位均放置隔砂外冷鐵,所放外冷鐵重量應(yīng)不低于鑄件重量的35%；澆注前鑄型必須徹底干燥；

（2）鎳基合金的冶煉：冶煉CW6MC合金時，采用真空精煉爐精煉，保證合金的純凈；采用真空直讀光譜儀對不同時期鎳基合金進(jìn)行化學(xué)成分精確分析,在確保化學(xué)成分符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求時才出爐，采用插入式熱電偶測溫,保證出爐溫度符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求時才能出爐；

（3）閥體澆注：閥體澆注系統(tǒng)采用熱型、底注法以保證砂芯澆注時型腔內(nèi)氣體能順暢排出,內(nèi)澆道用耐火陶管,?并且引入金屬液不得沖刷；合金液澆至明冒口高度的二分之一后,不再從澆注系統(tǒng)中澆注,改為從遠(yuǎn)離內(nèi)澆口的中法蘭及閥座冒口中澆注；澆注15分鐘后再用高溫合金液分別從四個冒口中補澆一次；這樣補澆的熱金屬液不斷為冒口提供了高溫金屬液,從而提供了補縮的動壓力,以保證鑄件不會出現(xiàn)任何縮孔及縮松；

（4）鑄后處理：用等離子弧快速切割鑄件的澆道和冒口，且冒口的切口要高出鑄件本體10mm以上,然后再用電弧氣刨修整及機械打磨成設(shè)計圖紙要求的形狀。