[發明專利]一種提升制備羰基鎳原料活性的方法

無效

• 申請號: 201410744830.5
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN104556249A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 楊志強;王芳鎮;肖冬明;江龍;王良;王大窩;田東;李兵樂;董偉;梁濤
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: C01G53/02
• 分類號: C01G53/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術領域

一種提升制備羰基鎳原料活性的方法，涉及一種對采用氣化冶金方法制備羰基鎳的原料進行活化處理，提升其羰化率的方法。

背景技術

目前，氣化冶金方法制備羰基鎳原料的處理過程采用原料通入氫氣還原加快羰基鎳合成原料反應速度????????????????????????????????????????????????的方法，通常是將鎳原料在一是定溫度環境下與氫氣進行反應。由于鎳原料中的鎳晶體表面易形成一層氧化物薄膜，這層氧化物薄膜阻礙了一氧化碳與鎳晶體的進一步接觸，使羰化過程反應速率降低，導致羰化率降低，造成在生產過程鎳原料的羰化率降低，增加了生產成本，通過與氫氣進行還原，一定程度上破壞氧化物薄膜，只能是反應進行，不能提高原料活性和反應速度。

發明內容

本發明的目的就針對上述已有技術存在的不足，提供一種有效提高羰基鎳原料活性、降低生產成本的提升制備羰基鎳原料活性的方法。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案。

一種提升制備羰基鎳原料活性的方法，其特征特在于其方法是將鎳原料在還原爐內與通入還原爐的含有SO₂的氫氣進行反應，對羰基鎳原料活性進行活化。

本發明的一種提升鎳原料活性的方法，其特征在于所述的通入還原爐的含有SO₂的氫氣中，SO₂的體積比含量為4%-8%。

本發明的一種提升鎳原料活性的方法，采用含SO₂的氫氣對鎳原料進行活性處理，使之于鎳原料充分接觸，氫氣會不斷的與鎳原料鎳表面生成的氧化物薄膜進行反應，解除氧化物薄膜對鎳原料晶體的覆蓋，同時使部分鎳被硫化，以提高鎳原料的表面活性，可以有效的提高鎳原料在羰化合成過程中的羰化率。

本發明的一種提升鎳原料活性的方法，操作簡便，效果明顯，易于實現。經檢測，鎳原料的含硫量明顯提高，最終提高了鎳原料羰化率。

具體實施方式

一種提升制備羰基鎳原料活性的方法，其方法是將鎳原料在還原爐內與通入還原爐的含有SO₂的氫氣進行反應，對羰基鎳原料活性進行活化；所述的通入還原爐的含有SO₂的氫氣中，SO₂的體積比含量為4%-8%。

實施例1

將鎳含量在60%，4噸的鎳原料放在還原爐內，使用純氫氣還原，在合成釜內使9MPa和160℃的純一氧化碳氣體進入與鎳原料進行反應。不間斷的通入一氧化碳氣體，直至反應結束不再產生羰基鎳液體為止，最終產生羰基鎳液體2.7m³，鎳原料羰化率為51%。

實施例2

將鎳含量在60%，4噸的鎳原料放在還原爐內，使用含SO₂?4%氫氣還原活化，原料含硫量從0.43%增加至1.9%，在合成釜內使9MPa和160℃的純一氧化碳氣體進入與鎳原料進行反應。不間斷的通入一氧化碳氣體，直至反應結束不再產生羰基鎳液體為止，最終產生羰基鎳液體4.23m³，鎳原料羰化率為80%。

實施例3

將鎳含量在60%，4噸的鎳原料放在還原爐內，使用含SO₂?5%氫氣還原活化，原料含硫量從0.31%增加至2.06%，在合成釜內使9MPa和160℃的純一氧化碳氣體進入與鎳原料進行反應。不間斷的通入一氧化碳氣體，直至反應結束不再產生羰基鎳液體為止，最終產生羰基鎳液體4.39m³，鎳原料羰化率為83%。

實施例4

將鎳含量在60%，4噸的鎳原料放在還原爐內，使用含SO₂?6%氫氣還原活化，原料含硫量從0.27%增加至2.13%，在合成釜內使9MPa和160℃的純一氧化碳氣體進入與鎳原料進行反應。不間斷的通入一氧化碳氣體，直至反應結束不再產生羰基鎳液體為止，最終產生羰基鎳液體4.6m³，鎳原料羰化率為87%。

實施例5

將鎳含量在60%，4噸的鎳原料放在還原爐內，使用含SO₂?7%氫氣還原活化，原料含硫量從0.2%增加至2.28%，在合成釜內使9MPa和160℃的純一氧化碳氣體進入與鎳原料進行反應。不間斷的通入一氧化碳氣體，直至反應結束不再產生羰基鎳液體為止，最終產生羰基鎳液體4.7m³，鎳原料羰化率為89%。

實施例6

將鎳含量在60%，4噸的鎳原料放在還原爐內，使用含SO₂?8%氫氣還原活化，原料含硫量從0.14%增加至2.42%，在合成釜內使9MPa和160℃的純一氧化碳氣體進入與鎳原料進行反應。不間斷的通入一氧化碳氣體，直至反應結束不再產生羰基鎳液體為止，最終產生羰基鎳液體4.76m³，鎳原料羰化率為90%。