[發明專利]甲醇合成系統在線除蠟的方法

無效

• 申請號: 201410744638.6
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN104402674A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 張立;徐達結;劉承義;武程鵬;李震;萬子源
• 申請（專利權）人: 呼倫貝爾東能化工有限公司
• 主分類號: C07C31/04
• 分類號: C07C31/04;C07C29/76
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及煤化工領域，具體涉及一種甲醇合成系統在線除蠟的方法。

背景技術

生產甲醇原料以煤炭為主，這種結構符合我國油氣資源不足，煤炭資源相對豐富的國情。甲醇是煤化工產業鏈中第一環節產品，其下游可延伸至多種其他產品，致使甲醇市場需求量很大。由于系統長期運行，在甲醇合成過程中會有副產物石蠟的生成，不但使甲醇水冷器的換熱效果及甲醇分離器分離能力大幅度下降，而且容易造成甲醇分離器帶液等一系列的嚴重后果而被迫停車處理，其經濟損失較大。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的上述問題，提供一種甲醇合成系統在線除蠟的方法。該方法對甲醇合成生產中產生的石蠟在系統運行中直接清除。

本發明所采用的技術如下：一種甲醇合成系統在線除蠟的方法,?甲醇合成系統采用的設備包括合成氣壓縮機（1）、氣體換熱器（2）、甲醇合成塔（3）、廢熱鍋爐（4）、甲醇冷卻器（5）、甲醇分離器（6）、閃蒸槽（7）、粗甲醇儲罐（8）,?甲醇合成塔（3）與廢熱鍋爐（4）連接，廢熱鍋爐（4）與氣體換熱器（2）連接，氣體換熱器（2）與甲醇冷卻器（5）連接，甲醇冷卻器（5）與甲醇分離器（6）連接，甲醇分離器（6）通過醇分排醇閥與閃蒸槽（7）連接，閃蒸槽（7）通過排放閥與粗甲醇儲罐（8）連接，甲醇分離器（6）還與合成氣壓縮機（1）連接，合成氣壓縮機（1）與氣體換熱器（2）連接，其特征在于：在線除蠟時將系統生產負荷降低，緩慢關小甲醇冷卻器（5）的循環水回水閥對整個合成系統緩慢升溫，將甲醇冷卻器操作溫度升至80℃，當達到石蠟的融化溫度后，恒溫，通過氣體循環量將液態石蠟帶入到甲醇分離器（6），再通過醇分排醇閥（9）進入到閃蒸槽（7），通過排放閥（10）至粗甲醇儲罐（8），使系統中的石蠟徹底被帶入粗甲醇儲罐；其中從甲醇分離器（6）出來的循環氣再通過合成氣壓縮機（1）重新送入系統進一步循環反應。

本發明還具有如下技術特征：

1、在線除蠟時將系統生產負荷降至60%～70%運行。

2、升溫速率控制在30～40℃/小時。

3、當達到石蠟的融化溫度后，恒溫1～2個小時。

4、當除蠟結束后，緩慢將甲醇冷卻器循環水閥恢復至正常生產，待甲醇冷卻器（5）出口溫度小于40℃時，將系統逐漸恢復到滿負荷，投入正常生產。

?本發明的甲醇合成系統在線除蠟方法對甲醇產量影響較小，有效的解決了甲醇生產裝置運行的瓶頸問題，有效的保證了企業長周期、高負荷、節能降耗的生產。通過在線運行除蠟以后，不僅延長了裝置的運行周期，還降低了蒸汽消耗，而且減少了經濟損失，提高了企業的經濟效益。

附圖說明

??圖１是本發明甲醇合成系統在線除蠟的結構示意圖。

具體實施方式

??下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

實施例1

????如圖1所示，一種甲醇合成系統在線除蠟的方法,?甲醇合成系統采用的設備包括合成氣壓縮機1、氣體換熱器2、甲醇合成塔3、廢熱鍋爐4、甲醇冷卻器5、甲醇分離器6、閃蒸槽7、粗甲醇儲罐8,?甲醇合成塔3與廢熱鍋爐4連接，廢熱鍋爐4與氣體換熱器2連接，氣體換熱器2與甲醇冷卻器5連接，甲醇冷卻器5與甲醇分離器6連接，甲醇分離器6通過醇分排醇閥與閃蒸槽7連接，閃蒸槽7通過排放閥與粗甲醇儲罐8連接，甲醇分離器6還與合成氣壓縮機1連接，合成氣壓縮機1與氣體換熱器2連接，在線除蠟時將系統生產負荷降至60%～70%運行，本實施例中甲醇冷卻器的原有操作溫度小于40℃，緩慢關小甲醇冷卻器5的循環水回水閥，通過甲醇合成后的高溫氣體將其操作溫度逐漸升高，升溫速率控制在30～40℃/小時，將甲醇冷卻器操作溫度升至80℃，防止溫度過高，損壞低溫設備，粘附在冷卻器上的石蠟緩慢融化，通過氣體循環量將液態石蠟帶入到甲醇分離器6，再通過醇分排醇閥9進入到閃蒸槽7，通過排放閥10至粗甲醇儲罐8，使系統中的石蠟徹底被帶入粗甲醇儲罐；其中從甲醇分離器6出來的循環氣再通過合成氣壓縮機1重新送入系統進一步循環反應。

甲醇冷卻器操作溫度在80℃左右維持1～2個小時，其中間可間斷取粗甲醇觀察其渾濁度確定除蠟是否結束。當除蠟結束后，緩慢將甲醇冷卻器循環水閥打開至正常生產，待甲醇冷卻器出口溫度小于40℃時，系統投入正常負荷生產運行。

本實施例采用通過對粘附在設備上的石蠟進行加熱，熱源來自于甲醇合成生產中的反應熱，使其緩慢融化的方法清除。徹底解決了由于系統設備結蠟被迫停車處理直接帶來的經濟損失（每次系統停車經濟損失約50萬元）。由此可見，該項目不僅減少了開停車頻次，延長了裝置的運行周期，也直接提高了經濟效益，增加了收益。