[發(fā)明專利]一種管道的手工電弧焊工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410744526.0
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN105728893A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設計）人: 李富朝
• 申請（專利權）人: 重慶渝南科技股份有限公司
• 主分類號: B23K9/02
• 分類號: B23K9/02;B23K9/235;B23K9/16;B23K101/06
• 代理公司: 重慶創(chuàng)新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

1.一種管道的手工電弧焊工藝，其特征是：包括如下步驟：

1）、手工電弧焊焊前準備：

1.1）焊縫的設臵應避開應力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并符合下列要求

1.1.1）鋼板卷板相鄰筒節(jié)組對，縱縫之間的間距大于3倍壁厚且大于100mm；

1.1.2）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm，與吊、支架邊緣的距離不小于50mm；

1.1.3）管道兩相鄰對接焊口中心線的距離L，當公稱直徑小于150mm時，L不小于管外徑；當公稱直徑大于或等于150mm時，L不小于150mm；

1.1.4）管孔應盡量避開在焊縫上，如必須在焊縫及附近開孔時，在管孔兩側大于孔徑且不小于60mm范圍內的焊縫經無損探傷合格；

1.1.5）管子的坡口型式和尺寸的選用，應考慮保證焊接接頭質量，填充金屬少，作業(yè)條件好，便于操作及減少焊接變形等原則，并符合《手工電弧焊焊接接頭的基本形式和尺寸》（GB986--80）規(guī)定；

1.1.6）鋼管的切割與加工，對于焊縫級別高的管道宜采用機械方法進行，對焊縫級別低的管道可采用等離子切割、氧---乙炔火焰等熱加工方法，但必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹不平處打磨平整；

1.1.7）焊前將坡口表面及坡口邊緣內側不小于10mm范圍內的油銹、漆垢等雜質清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷；

1.1.8）為了防止焊接裂紋，減少焊接內應力，應避免強行組對焊縫；

1.1.9）鋼管的組對要求：

1.1.9.1）等厚管子或管件的對口，應做到內壁齊平，內壁錯邊量要求：高級別焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于1mm；低級別焊縫不超過管壁厚的20%，且不大于2mm；

1.1.9.2）不等厚對接焊件、組件組對要求：

當管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超過5mm時，將超厚部分按4：1削薄；

1.1.10）焊條使用前說明書規(guī)定進行烘烤，烘烤次數(shù)不得超過2次，對重要部件的焊接用焊條，使用時應裝入100--150℃專用保溫箱筒內，隨用隨取；

2）、焊接工藝要求

2.1）焊接時要保護焊區(qū)不受惡劣天氣影響，如不采取適當防風、防雨、防雪、防寒措施，在下列條件下不得施焊：

2.1.1）風速大于8m/s；

2.1.2）相對濕度大于80%；

2.1.3）焊接環(huán)境溫度低于零下20℃；

2.2）嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或任意焊接臨時支撐物；

2.3）管子對接時，管內不得有穿堂風；

2.4）點固焊所用焊接材料及焊接工藝與正式焊相同，并不得有焊接缺陷；

2.5）高級別焊縫宜采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝；

2.6）為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于195mm的管子的對接焊口宜采用二人對稱焊；

2.7）施焊時，應特別注意起弧、收弧質量，多層焊應將層間接頭錯開；

2.8）手工電弧點固焊焊縫尺寸要求：焊厚≤4mm、焊縫高度<4mm、焊縫長度5-10mm、焊厚>4mm、焊縫高度≤6mm、焊縫長度10-30mm；

3）、焊前預熱及焊后熱處理

3.1）當壁厚≥26mm時，預熱100--200℃；

3.2）當壁厚>36mm時，焊后熱處理溫度600--650；加熱速度：升溫至300℃后，加熱速度不應超過200×25/s℃時，且不大于220℃，恒溫恒溫時間為2—2.5分鐘/mm(厚度),且不少于30分鐘；冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應超過275×25/s℃時，且不大于275℃，300℃以下可自然冷卻。