[發(fā)明專利]一種高速紡絲工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410744364.0
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN105734742A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊建紅
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶市鴻騰無紡機械有限公司
• 主分類號: D02G1/00
• 分類號: D02G1/00;D02G1/02;D02J1/22
• 代理公司: 重慶創(chuàng)新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高速紡絲工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的高速紡絲工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數(shù)選擇不合理，各工藝參數(shù)搭配不合理，且對操作者經(jīng)驗要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高、產(chǎn)品質(zhì)量偏低、成品率不高。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工序合理、制造成本低的高速紡絲工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了

一種高速紡絲工藝，包括如下步驟：

高速紡絲的紡絲速度為3000～3600m／min，可制得預取向絲(POY)；它有三種工藝路線：

1）POY-DTY工藝，此工藝采用高速紡絲和高速拉伸變形；POY的后加工速度為400～700m／min；可以紡制50～167dtex的變形絲(DTY)；

2）POY—TY工藝，此工藝采用高速紡絲和低速假捻變形(轉(zhuǎn)子式假捻法)；可紡制111～167dtex的變形絲；

3）POY—DY工藝，此工藝采用高速紡絲和低速拉伸加捻；可紡制55～llOdtex的拉抻絲；拉伸比為1.3～1.7倍，采用一般拉伸加捻機。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工序合理，制造成本低，各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào)，能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明：

一種高速紡絲工藝，包括如下步驟：

高速紡絲的紡絲速度為3000～3600m／min，可制得預取向絲(POY)。在高卷繞速度下，纖維產(chǎn)生一定的取向度，結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定；它有三種工藝路線：

1）POY-DTY工藝，此工藝采用高速紡絲和高速拉伸變形，是典型的二步法工藝路線，是目前生產(chǎn)變形絲采用最多的工藝路線。POY的后加工速度通常為400～700m／min。可以紡制50～167dtex的變形絲(DTY)。這種工藝路線于70年代開始工業(yè)化。特點是工藝流程短，生產(chǎn)效率高，基建投資省。POY可以長期存放、長途運輸，DTY品質(zhì)優(yōu)良。尤其最近開發(fā)了生產(chǎn)每根單絲纖度(dpf)在0.5～1.1dtex的超細纖維，使此法成為目前世界各國廣泛采用的工藝路線。

2）POY—TY工藝，此工藝采用高速紡絲和低速假捻變形(轉(zhuǎn)子式假捻法)。可紡制111～167dtex的變形絲。這種工藝路線在技術(shù)經(jīng)濟上不盡合理，是一些小廠利用我國即將淘汰的低速假捻機的一種權(quán)宜做法，今后不宜再行發(fā)展。

3）POY—DY工藝，此工藝采用高速紡絲和低速拉伸加捻。可紡制55～llOdtex的拉抻絲。拉伸比為1.3～1.7倍，采用一般拉伸加捻機。我國少數(shù)工廠采用了這種工藝路線，但其技術(shù)經(jīng)濟上的合理性，不如UDY—DY工藝和FDY工藝，采用本工藝路線不太廣泛。近年來超細POY長絲的出現(xiàn)，為制取復絲纖度高(110～167dtex)，單絲纖度細(0.65dtex以下)的拉伸絲，有些工廠采用了本工藝路線。