[發(fā)明專利]一種二氧化硅短纖維氯丁橡膠復(fù)合材料制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410744326.5 | 申請日: | 2014-12-09 |
| 公開(公告)號: | CN104650429A | 公開(公告)日: | 2015-05-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張國英 | 申請(專利權(quán))人: | 張國英 |
| 主分類號: | C08L11/00 | 分類號: | C08L11/00;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/10;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/09;D01F9/08 |
| 代理公司: | 西安億諾專利代理有限公司 61220 | 代理人: | 劉斌 |
| 地址: | 710000 陜西省西*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 二氧化硅 短纖維 氯丁橡膠 復(fù)合材料 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域。
背景技術(shù)
短纖維補強橡膠復(fù)合材料(SFRC)將纖維的剛性與橡膠的柔性有機結(jié)合在一起,具有高模量、高強度、抗撕裂、抗溶脹和抗動態(tài)疲勞等特點。SFRC應(yīng)力傳遞理論認為,載荷通過一定方式由橡膠基體傳遞到纖維上,由于纖維通常具有比橡膠更高的拉伸強度和模量,因此能夠有效提高SFRC的拉伸強度和模量。SFRC的優(yōu)異性能除取決于纖維自身的性能和結(jié)構(gòu),即纖維本身的模量和強度、形狀因數(shù)(長徑比)和表面狀況等,還取決于纖維用量、分散均一性及界面粘合效果等。
無機短纖維補強材料具有拉伸強度高、彈性模量大、耐老化和耐化學(xué)品腐蝕性強、耐熱性好、原材料充足以及價格低廉等優(yōu)點,因此被廣泛應(yīng)用。采用靜電紡絲技術(shù)[4]可制備出超細短纖維,與常規(guī)纖維相比,這種超細短纖維比表面積和表面能大,表面活性高,在理化性質(zhì)方面具有特異性。隨著靜電紡絲技術(shù)研究的深入,所制備的纖維已應(yīng)用在生物和光電等多領(lǐng)域,但靜電紡絲無機纖維在補強橡膠方面的應(yīng)用卻尚未見報道。。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種力學(xué)性能較高的二氧化硅短纖維氯丁橡膠復(fù)合材料制備方法。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種二氧化硅短纖維氯丁橡膠復(fù)合材料制備方法,包括二氧化硅超細短纖維的制備,二氧化硅超細短纖維預(yù)處理和復(fù)合材料制備三步驟;
所述二氧化硅超細短纖維的制備過程,將正硅酸乙酯TEOS(3.5?g)、無水乙醇(2.0g)與鹽酸(pH值為3,2.0g)混合,攪拌5?h,得到TEOS溶膠-凝膠液,將TEOS溶膠-凝膠液加入聚乙烯吡咯烷酮PVP質(zhì)量分數(shù)為0.1的N,N一二甲基甲酰胺(DMF)/二甲基亞砜(DMSO)(質(zhì)量比為1:1)混合溶液中,攪拌2?h,得到紡絲前驅(qū)體溶液,將前驅(qū)體溶液裝入20mL注射器,進行靜電紡絲,靜電紡絲條件為:電壓11?kV,接收距離16cm,注射速率1.5mL·h-1,將制備的纖維置于馬弗爐中,在600℃下煅燒1lh,得到二氧化硅超細短纖維(n-SF);
所述二氧化硅超細短纖維預(yù)處理過程,采用偶聯(lián)劑KH-570對n-SF進行預(yù)處理,稱取一定質(zhì)量的n-SF,置于裝有無水乙醇的燒杯中,同時加人偶聯(lián)劑KH-570(用量為n-SF質(zhì)量的6%),在60℃下攪拌lh,常溫靜置,待乙醇自然揮發(fā)至恒質(zhì)量,經(jīng)80℃烘箱烘干2h;
所述復(fù)合材料制備過程,取氯丁橡膠(CR)100份,白炭黑20份,氧化鋅5份,氧化鎂4份,硬脂酸1份,防老劑(D)2份,增塑劑(DOP)10份,促進劑(NA-22)0.5份,預(yù)處理n-SF40份,將CR在開煉機上塑煉,依次加入增塑劑、防老劑、白炭黑、n-SF、硫化劑和促進劑,割膠打卷10次,出片,膠料在平板硫化機上硫化,硫化條件為160℃×t90,得到成品。
本發(fā)明具有如下有益效果:
采用該制備方法制備的二氧化硅短纖維氯丁橡膠復(fù)合材料,表現(xiàn)出典型的短纖維補強橡膠的應(yīng)力-應(yīng)變特征,即小應(yīng)力變大應(yīng)力,其拉伸應(yīng)力和撕裂強度得到明顯提高,具有廣泛的應(yīng)用前景。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
具體實施例:本發(fā)明所述制備過程包括二氧化硅超細短纖維的制備,二氧化硅超細短纖維預(yù)處理和復(fù)合材料制備三步驟;
所述二氧化硅超細短纖維的制備過程,將正硅酸乙酯TEOS(3.5?g)、無水乙醇(2.0g)與鹽酸(pH值為3,2.0g)混合,攪拌5?h,得到TEOS溶膠-凝膠液,將TEOS溶膠-凝膠液加入聚乙烯吡咯烷酮PVP質(zhì)量分數(shù)為0.1的N,N一二甲基甲酰胺(DMF)/二甲基亞砜(DMSO)(質(zhì)量比為1:1)混合溶液中,攪拌2?h,得到紡絲前驅(qū)體溶液,將前驅(qū)體溶液裝入20mL注射器,進行靜電紡絲,靜電紡絲條件為:電壓11?kV,接收距離16cm,注射速率1.5mL·h-1,將制備的纖維置于馬弗爐中,在600℃下煅燒1lh,得到二氧化硅超細短纖維(n-SF);
所述二氧化硅超細短纖維預(yù)處理過程,采用偶聯(lián)劑KH-570對n-SF進行預(yù)處理,稱取一定質(zhì)量的n-SF,置于裝有無水乙醇的燒杯中,同時加人偶聯(lián)劑KH-570(用量為n-SF質(zhì)量的6%),在60℃下攪拌lh,常溫靜置,待乙醇自然揮發(fā)至恒質(zhì)量,經(jīng)80℃烘箱烘干2h;
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