[發明專利]一種竹纖維生產工藝

在審

• 申請號: 201410744245.5
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN105734743A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 楊建紅
• 申請（專利權）人: 重慶市鴻騰無紡機械有限公司
• 主分類號: D02G3/00
• 分類號: D02G3/00
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

技術領域

本發明涉及一種竹纖維生產工藝。

背景技術

現有的竹纖維生產工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數選擇不合理，各工藝參數搭配不合理，且對操作者經驗要求較高，使得生產成本偏高、產品質量偏低、成品率不高。

發明內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種工序合理、制造成本低的竹纖維生產工藝。

為實現上述目的，本發明提供了

一種竹纖維生產工藝，包括如下步驟：

1）、開清棉：

開清棉工藝配置如下：抓棉機速度690r／min，A006B型機打手速度430r／min，A036C型機梳針打手速度為400r／min，A092型機角釘簾速度為50m／min，A076型機棉卷羅拉速度為11.5r／min，綜合打手速度為800r／min；A002D型機刀片伸出肋條的距離調整為2mm～2.5mm，A036C型機打手與給棉羅拉隔距調整為13mm左右，打手與剝棉羅拉隔距調整為2.5mm～3mm；棉卷定量為400g／m，棉卷長度31.4m，伸長率為1.41％，重量不勻率控制在1.3％以下；

2）、梳棉工序

梳棉工藝配置如下：生條定量17.5g／5m，錫林速度360r／min，刺輥速度850r／min，蓋板速度175mm／min，道夫速度為17r／min，錫林～蓋板間隔距調整為0.30mm、0.30mm、0.25mm、0.25mm、0．30mm，給棉板～刺輥間隔距為0.28mm，錫林與道夫間隔距為0.18mm；生條薩氏條干控制在15.2％，烏斯特條干CV控制在4.2％左右，生條棉結為2粒／g～3粒／g；

3）、并條工序

羅拉隔距需適當放大，采用頭道小、二道大的順牽伸工藝；適當增大壓力，保證足夠的握持力與牽伸力相適應；喇叭口徑適當偏小，可約束條子，提高熟條條干水平；適當降低車速，避免纖維纏繞羅拉和膠輥；

4）、粗紗工序

粗紗主要工藝參數如下：定量4.3g／10m，捻系數84，后區牽伸1.25倍，羅拉隔距26mm×32mm，前羅拉速度204r／min，錠速620r／min，軸向卷繞密度3.375圈／cm；粗紗薩氏條干18.7％，烏斯特條干CV4.1％，伸長率1.30％；

5）、細紗工序

細紗主要工藝參數如下：羅拉隔距18mm×32mm，總牽伸倍數29倍，后區牽伸倍數1.36倍，鉗口隔距2.6mm，羅拉加壓18daN／雙錠×10daN／雙錠×12daN／雙錠，捻系數385，錠速12850r／min；

6）、絡筒工序

絡紗速度為1000m／min，卷繞密度0.425g/cm3；

7）、成紗質量

竹／Tencel50／5014.7tex混紡紗成紗質量指標為：重量CV0.65％，重量偏差+0.8％，單強CV10．8％，條干CV14.7％，細節57個／km．粗節32個／km，棉結54個／km，捻度不勻率1.51％，捻度92捻/10cm。

本發明的有益效果是：本發明工序合理，制造成本低，各參數搭配合理協調，能夠有效地提高產品質量和生產效率。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明：

一種竹纖維生產工藝，包括如下步驟：

1）、開清棉：

由于再生竹纖維和Tencel纖維的長度、整齊度好，且性能相近，為了減少開清棉過度打擊而形成棉結，采取人工混棉排包，紡紗前在纖維上噴灑0.9％～1.2％防靜電劑和適量的防滑劑，以增加纖維柔軟性和抱合力，達到紡紗要求。兩種纖維剛性較小、易扭結，過多打擊容易損傷纖維，并形成絲束、棉結。因此，打擊速度不能太高，采取“多梳少打、多收少落”的工藝原則。抓包機要少抓、勤抓；A036C型豪豬式開棉機采用梳針打手自由式打擊；給棉羅拉與打手隔距適當放大，減少打擊纖維次數。棉卷采用輕定量，以達到充分開松。