[發明專利]一種四氯化鈦生產中用的收塵裝置

無效

• 申請號: 201410744131.0
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN104477980A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 李金澤;李斗良;張履國;趙以容;楊光艷;陳強
• 申請（專利權）人: 遵義鈦業股份有限公司
• 主分類號: C01G23/02
• 分類號: C01G23/02
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所 52102
• 代理人: 陳源鴻

技術領域

本發明屬于四氯化鈦生產技術領域，特別涉及沸騰氯化生產四氯化鈦過程中用的收塵裝置。

背景技術

目前，國內外工業生產四氯化鈦大多采用流態化氯化即沸騰氯化方法，利用流動流體（氯氣）的作用，將固體顆粒懸浮起來，使氣-固間或液固間相互接觸發生反應，在這種氯化反應過程中，有一小部分顆粒來不及反應，隨四氯化鈦氣流由氯化爐進入收塵器，收塵器的目的是為了除去氯化爐逸出的高溫爐氣中懸浮顆粒雜質，對此進行氣固分離操作。現常采用的分離沉降設備主要有隔板收塵器（又分為重力收塵器和旋風收塵器），它是靠從氯化爐出來的微小顆粒利用自身的重力進行沉降，沉降到收塵器底部，然后進行排渣處理，但由于收塵器底部溫度低于四氯化鈦的沸點溫度，部分四氯化鈦氣體發生冷凝，冷凝后的四氯化鈦隨固體顆粒一起沉降到收塵器底部，四氯化鈦液體與收塵渣混合后產生“泥漿”，排渣時，因“泥漿”的為糊狀，排渣困難，增大了操作工人的勞動強度，且排出的渣中含有大量的四氯化鈦，不但造成四氯化鈦的極大浪費，且嚴重污染環境。

發明內容

為解決現有技術中存在問題，本發明提供了一種四氯化鈦生產中用的收塵裝置，利用本裝置在氯化除塵工序可提高收塵效率，減少四氯化鈦的浪費，改善環境質量。

本發明的技術方案如下所述：

一種四氯化鈦生產中用的收塵裝置，主要由進料口、出料口、收塵器組成，收塵器的頂部分別設有進料口、出料口，收塵器下部為錐形結構，錐形結構的底部依次設有法蘭、密封墊、盲板，所述收塵器下部的錐形結構外設有加熱裝置。

所述收塵器的上部為圓筒體、下部為圓錐體結構。

所述加熱裝置的加熱元件為電阻絲。

在本發明的工作原理是：當四氯化鈦從進料口進入收塵器后，四氯化鈦中的顆粒以自重開始沉積在收塵器的底部，同時加熱裝置開始加熱，顆粒中夾雜的四氯化鈦隨著溫度的增加而升華，收塵渣中就不含有四氯化鈦，當收塵渣達到一定量后，打開盲板排出收塵渣即可。

利用本發明的收塵器底部加熱裝置，在四氯化鈦生產時，提高了四氯化鈦與收塵渣的分離效果。

本發明的優點和有益效果：

本發明在收塵器底部進行加熱，解決了現有收塵器四氯化鈦與收塵渣分離效果差的問題，減少了收塵渣排放時四氯化鈦的浪費及對環境的污染，同時降低了生產成本，改善了操作工人的勞動環境。其優點具體有：

1、克服了四氯化鈦生產過程中除塵時，因收塵器底部溫度低于四氯化鈦沸點，四氯化鈦冷凝后與收塵渣混合呈糊狀“泥漿”很難排出的難題。

2、減少了四氯化鈦的浪費，氯化泥漿中的四氯化鈦含量由原來的20%左右減少到現有的1%左右（按收塵渣排出量計）。

3、因分離效率高，減少了四氯化鈦隨爐渣排出對環境造成影響。

4、本裝置結構簡單、制作加工成本低。

附圖說明

圖1?是本發明的一種四氯化鈦生產中用的收塵裝置示意圖；

圖中：1－進料口、2－出料口、3－收塵器、4－加熱裝置、5－法蘭、6－密封墊、7－盲板。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明，但不應就此理解為本發明所述主題的范圍僅限于以下的實施例，在不脫離本發明上述技術思想情況下，凡根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本發明的范圍內。

實施例一

如圖1所示，一種四氯化鈦生產中用的收塵裝置，主要由進料口1、出料口2、收塵器3組成，收塵器3的頂部分別設有進料口1、出料口2，收塵器3下部為錐形結構，錐形結構的底部依次設有法蘭5、密封墊6、盲板7，其特征在于所述收塵器3下部的錐形結構外設有加熱裝置4。

進一步地，所述收塵器3的上部為圓筒體、下部為圓錐體結構。

進一步地，所述加熱裝置4的加熱元件為電阻絲。