[發明專利]一種灰口鑄鐵的補焊工藝

在審

• 申請號: 201410744129.3
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN105728963A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 劉萬明
• 申請（專利權）人: 重慶金國凱暢機床廠
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/00
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

技術領域

本發明涉及一種灰口鑄鐵的補焊工藝。

背景技術

現有的灰口鑄鐵的補焊工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數選擇不合理，各工藝參數搭配不合理，且對操作者經驗要求較高，使得生產成本偏高、產品質量偏低、成品率不高。

發明內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種工序合理、制造成本低的灰口鑄鐵的補焊工藝。

為實現上述目的，本發明提供了

一種灰口鑄鐵的補焊工藝，包括如下步驟：

1）、材料及焊前準備；某一產品的缸體，材料為HT20-40灰口鑄鐵，厚度為18mm。裂紋程度：且橫、縱向交錯，有穿透和未穿透的；

(1)鉆止裂孔：在距離裂紋末端2～3mm處鉆一個直徑為6～8mm的止裂孔；對穿透性裂紋，止裂孔要打透；對非穿透性裂紋，止裂孔要比裂紋深2～3mm；

(2)開坡口：采用機械方法，在裂紋開裂部位刨出坡口；對穿透性裂紋，開坡口時要排除裂紋，坡口底部呈園弧狀；

(3)焊前清理：將坡口周圍的油污，鐵銹等臟物清除干凈，直到露出光澤為止；

2）、補焊工藝

(1)將工件傾斜放置，使焊縫處于上坡焊或半立焊，以減小熔合比；

(2)焊前將坡口周圍預熱，溫度為200～250℃，以縮小焊縫與工件的溫差；

(3)焊條選用鑄308，直徑D3.2mm和4mm；焊前應將焊條經150℃左右烘焙2h；

(4)第1、2、3層焊道施焊時選用D3.2mm焊條，電流為90～100A；后兩層焊道，選用D4mm焊條，電流130～160A；采用直流正接；

(5)每層焊后清熔渣；

(6)焊后，在焊接區周圍200mm范圍內，加熱到300～350℃，保溫30min，用石棉粉復蓋使之緩冷；

(7)焊接注意事項為：

①在坡口兩側為減小熔深，可采取快速不擺動焊；而焊縫中間可稍作擺動，但擺動幅度要??；

②補焊工件較厚時，坡口截面較大，采用多層多道焊；焊縫截面較大，產生的收縮應力很強，容易形成焊縫剝離；故采用合理的焊接順序(1、2、3)；

③采用短段焊、斷續焊、分散焊、逐步退焊法；短段焊，即每段長約10～40mm；斷續焊，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50～60℃時再焊下一道焊縫，以防止熱量集中；分散焊，在一個部位焊一段后再到另一部位焊接，以減少溫差，降低應力；逐步退焊法，它與連續焊相比，可使焊縫的拉應力峰值有很大減低，故有利于防止焊縫裂紋的產生；

④錘擊焊縫；錘擊焊縫時溫度應在400℃以上進行，用小圓頭錘擊焊縫，使焊縫金屬延展，松馳焊補區的應力；焊接第一層和最后一層不要錘擊；采用以上工藝補焊后，經焊縫質量檢查，成形良好，沒有發現裂紋及滲漏現象，達到了質量要求。

本發明的有益效果是：本發明工序合理，制造成本低，各參數搭配合理協調，能夠有效地提高產品質量和生產效率。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明：

一種灰口鑄鐵的補焊工藝，包括如下步驟：

1）、材料及焊前準備；某一產品的缸體，材料為HT20-40灰口鑄鐵，厚度為18mm。裂紋程度：且橫、縱向交錯，有穿透和未穿透的；

(1)鉆止裂孔：在距離裂紋末端2～3mm處鉆一個直徑為6～8mm的止裂孔；對穿透性裂紋，止裂孔要打透；對非穿透性裂紋，止裂孔要比裂紋深2～3mm；

(2)開坡口：采用機械方法，在裂紋開裂部位刨出坡口；對穿透性裂紋，開坡口時要排除裂紋，坡口底部呈園弧狀；

(3)焊前清理：將坡口周圍的油污，鐵銹等臟物清除干凈，直到露出光澤為止；

2補焊工藝

(1)將工件傾斜放置，使焊縫處于上坡焊或半立焊，以減小熔合比；

(2)焊前將坡口周圍預熱，溫度為200～250℃，以縮小焊縫與工件的溫差；

(3)焊條選用鑄308，直徑D3.2mm和4mm；焊前應將焊條經150℃左右烘焙2h；

(4)第1、2、3層焊道施焊時選用D3.2mm焊條，電流為90～100A；后兩層焊道，選用D4mm焊條，電流130～160A；采用直流正接；

(5)每層焊后清熔渣；

(6)焊后，在焊接區周圍200mm范圍內，加熱到300～350℃，保溫30min，用石棉粉復蓋使之緩冷；

(7)焊接注意事項為：