[發(fā)明專利]直線性超長、超薄、超細(xì)件加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410744090.5
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN104625609A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊為中
• 申請（專利權(quán)）人: 楊為中
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司 61220
• 代理人: 賈苗苗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及直線性超長、超薄、超細(xì)件加工方法。

背景技術(shù)

電機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備上使用的嵌線夾具，其用途是工作運(yùn)行中順利將漆包銅線推入定子沖片槽，嵌線夾具制造難點(diǎn)主要集中在下導(dǎo)軌等細(xì)長桿零件，下導(dǎo)軌屬于超長、超薄、超細(xì)件，尺寸精度高，型面復(fù)雜，加工難度大。由于工件的特點(diǎn)，使得在加工過程中裝夾定位，以及車削時均會存在工件的滑移或者工件變形，不能很好地保證工件的尺寸精度，且由于工件加工難度大，使得生產(chǎn)效率低，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡單，可保證工件加工質(zhì)量和尺寸精度，且生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的直線性超長、超薄、超細(xì)件加工方法。

本發(fā)明直線性超長、超薄、超細(xì)件加工方法，包括以下步驟：

第一步，鍛造鍛件，進(jìn)行退火處理，考慮到零件加工的工藝性，采取五件一體，待后續(xù)熱處理淬火后剖切，為保證零件材質(zhì)組織致密性，并具有良好的力學(xué)性能，采用鍛造用料；

第二步，高速銑，用平口鉗裝夾工件，刨方，在長、寬、高方向上均留3mm-5mm的加工余量；

第三步，熱處理，工件厚度校平在0.1mm以內(nèi)，進(jìn)行人工時效，高速銑刨方時，切削熱將引起變形，為此需校平后進(jìn)行人工時效，以減少工件內(nèi)應(yīng)力，降低后續(xù)工序加工變形量；

第四步，平面磨，厚度兩面反復(fù)翻面磨削至要求尺寸，并見光兩側(cè)，保證平行度和垂直度≤0.05mm，通,過反復(fù)多次翻面磨削可以減少因磨削力作用所產(chǎn)生的應(yīng)力，逐步減少工件的彎曲程度；

第五步，鉗工，劃兩端30°斜面線；

第六步，立式銑，以磨削面為基準(zhǔn)，銑削兩端30°斜面；

第七步，熱處理，淬火回火硬度50HRC—55HRC，防氧化、變形，工件厚度校平在0.1mm以內(nèi)，并經(jīng)人工時效，以減少淬火及校平所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；

第八步，平面磨，厚度兩面反復(fù)翻面磨削至要求尺寸并見光兩側(cè)，保證平行度和垂直度≤0.05mm；

第九步，線切割，以磨削面為基準(zhǔn)并拉平找正剖切工件一分為五，并切兩端，因工件熱處理后靠近邊角處內(nèi)應(yīng)力相對變化大些，中心部位內(nèi)應(yīng)力比較均勻，為此線切割零件時應(yīng)盡量安排在中心部位進(jìn)行，以減少零件變形；

第十步，熱處理，工件長度方向各面校平在0.05mm以內(nèi)，并經(jīng)人工時效，以減少線切割及校平所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；

第十一步，平面磨，磨削工件長度方向各面至要求尺寸，保證平行度和垂直度≤0.01mm；

第十二步，工具磨，磨削工件各斜面、型槽及圓弧；

第十三步，鉗工清理毛刺，拋光型面；

本發(fā)明操作簡單，可保證工件加工質(zhì)量和尺寸精度，且生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明直線性超長、超薄、超細(xì)件加工方法，包括以下步驟：

第一步，鍛造鍛件，進(jìn)行退火處理，考慮到零件加工的工藝性，采取五件一體，待后續(xù)熱處理淬火后剖切，為保證零件材質(zhì)組織致密性，并具有良好的力學(xué)性能，采用鍛造用料；

第二步，高速銑，用平口鉗裝夾工件，刨方，在長、寬、高方向上均留3mm-5mm的加工余量；

第三步，熱處理，工件厚度校平在0.1mm以內(nèi)，進(jìn)行人工時效，高速銑刨方時，切削熱將引起變形，為此需校平后進(jìn)行人工時效，以減少工件內(nèi)應(yīng)力，降低后續(xù)工序加工變形量；

第四步，平面磨，厚度兩面反復(fù)翻面磨削至要求尺寸，并見光兩側(cè)，保證平行度和垂直度≤0.05mm，通,過反復(fù)多次翻面磨削可以減少因磨削力作用所產(chǎn)生的應(yīng)力，逐步減少工件的彎曲程度；

第五步，鉗工，劃兩端30°斜面線；

第六步，立式銑，以磨削面為基準(zhǔn)，銑削兩端30°斜面；

第七步，熱處理，淬火回火硬度50HRC—55HRC，防氧化、變形，工件厚度校平在0.1mm以內(nèi)，并經(jīng)人工時效，以減少淬火及校平所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；

第八步，平面磨，厚度兩面反復(fù)翻面磨削至要求尺寸并見光兩側(cè)，保證平行度和垂直度≤0.05mm；

第九步，線切割，以磨削面為基準(zhǔn)并拉平找正剖切工件一分為五，并切兩端，因工件熱處理后靠近邊角處內(nèi)應(yīng)力相對變化大些，中心部位內(nèi)應(yīng)力比較均勻，為此線切割零件時應(yīng)盡量安排在中心部位進(jìn)行，以減少零件變形；

第十步，熱處理，工件長度方向各面校平在0.05mm以內(nèi)，并經(jīng)人工時效，以減少線切割及校平所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；

第十一步，平面磨，磨削工件長度方向各面至要求尺寸，保證平行度和垂直度≤0.01mm；