[發(fā)明專利]一種H13鋼淬火工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410744025.2
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN105734206A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉萬明
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶金國凱暢機床廠
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D6/00
• 代理公司: 重慶創(chuàng)新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種H13鋼淬火工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的H13鋼淬火工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數(shù)選擇不合理，各工藝參數(shù)搭配不合理，且對操作者經(jīng)驗要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高、產(chǎn)品質(zhì)量偏低、成品率不高。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工序合理、制造成本低的H13鋼淬火工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了

一種H13鋼淬火工藝，其特征是：包括如下步驟：

1）、采用鹽浴爐,真空爐和流動粒子爐加熱；

2）、40~500度預(yù)熱(0.5min/mm),650~840e預(yù)熱(0.5min/mm)1020~1050度奧氏體化(0.25~0.45min/mm)、保溫；

3）、分級淬火,分級溫度取500~540度(0.25min/mm)。

進一步，還包括如下步驟：

3）、對斷裂裂韌性，抗熱疲勞和抗熱磨損要求較高及淬火處理后需要電加工的模具且淬火溫度要比退火溫度高。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工序合理，制造成本低，各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào)，能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明：

一種H13鋼淬火工藝，包括如下步驟：

1）、采用鹽浴爐,真空爐和流動粒子爐加熱,模具表面光潔,熱處理變形小,零件壽命長特別是外熱式剛玉流動粒子爐保護加熱,吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優(yōu)點,很適合熱作模具鋼的熱處理加熱；

2）、H13鋼采用鹽浴爐作為加熱設(shè)備時的通用淬火工藝是:40~500度預(yù)熱(0.5min/mm),650~840e預(yù)熱(0.5min/mm)1020~1050度奧氏體化(0.25~0.45min/mm),保溫結(jié)束后可視使用性能要求采用空淬，油淬，氣淬或分級淬火,分級溫度可取500~540度(0.25min/mm)；

3）、對斷裂裂韌性，抗熱疲勞和抗熱磨損要求較高及淬火處理后需要電加工的模具,為了得到最高的紅硬性,可采用奧氏體化溫度上限對于要求畸變小，晶粒細，沖擊韌性高的模具,為了得到最好的韌性和防止開裂,應(yīng)采用奧氏體化溫度下限；淬火加熱的保溫時間的優(yōu)選,應(yīng)保證組織轉(zhuǎn)變的完成和獲得所要求的合金元素固溶程度；淬火加熱保溫時間過短,將降低H13鋼的紅硬性及抗回火能力；H13鋼的淬火溫度要比退火溫度高,更應(yīng)該采取措施防止氧化脫碳,保證加熱質(zhì)量。