[發(fā)明專利]鋼鐵渣粉成套系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410742959.2
• 申請日: 2014-12-08
• 公開（公告）號: CN104451003A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設計）人: 劉遠征;王衛(wèi)清;崔合洋;王坦;呂京科;彭明通
• 申請（專利權）人: 南京南鋼嘉華新型建材有限公司
• 主分類號: C21B3/04
• 分類號: C21B3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及鋼鐵渣粉成套系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括但不限于鋼渣熱悶預處理單元、以及水渣預處理單元，其中，所述鋼渣熱悶預處理單元包括游離鈣去除機構、及初步磁選機構，其特征在于該系統(tǒng)還包括：多重除鐵機構、多重破碎機構、均化機構、智能配料站、立磨機構、以及成品站。本發(fā)明具有的有益效果是：通過多重除鐵機構及除鐵裝置將鋼渣中的鐵幾乎除盡；利用多重破碎機構將鋼渣顆粒高度細化，并利用均化機構對鋼渣均化處理后再與高爐礦渣混合，且先混合再研磨，使得鋼渣與礦渣高度融合，物理結構及性能更加穩(wěn)定可靠。

技術領域

本發(fā)明涉及廢渣處理技術領域，尤其是涉及一種鋼鐵渣粉成套系統(tǒng)。

背景技術

鋼鐵渣粉是以鋼渣和粒化高爐礦渣為主要原料，可摻加少量石膏分別粉磨成一定細度并按一定比例混合均勻而成的粉體。主要用以摻入混凝土廣泛用以建筑物與基礎建設，前景廣闊，同時有利于消除鋼渣及高爐礦渣對環(huán)境的不利影響。

然而，目前我國的鋼渣年排放量高達8000萬噸，累計堆存量約10億噸，鋼渣的利用率非常低。相比之下，高爐礦渣由于回收利用技術較為簡單，因此利用率高于鋼渣。同樣，將鋼渣與高爐礦渣進行混合利用的成功案例并不多見。究其原因，主要是鋼渣含有金屬鐵很難被磨細，目前還沒有一條在低能耗條件下生產(chǎn)高細度鋼渣粉的流水線。

為了克服上述難題，本技術領域人員做出了大量努力，本案發(fā)明人結合自身經(jīng)驗研發(fā)了一套可以在較低能耗條件下可以生產(chǎn)高細度鋼鐵渣粉的流水線系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術不足，提供一種鋼鐵渣粉成套系統(tǒng)，旨在為提高鋼鐵渣粉的回收利用率、降低建筑物與基建成本、減少鋼鐵渣粉對環(huán)境的不利影響作出努力。

本發(fā)明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：

鋼鐵渣粉成套系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括但不限于鋼渣熱悶預處理單元、以及水渣預處理單元，其中，所述鋼渣熱悶預處理單元包括游離鈣去除機構、及初步磁選機構，其特征在于該系統(tǒng)還包括：

一多重除鐵機構，用以將經(jīng)過所述鋼渣熱悶預處理單元處理后的，尤其是經(jīng)過除去游離鈣以及初步磁選后的鋼渣，進行除鐵，所述多重除鐵機構包括至少3道除鐵裝置；

一多重破碎機構，該機構至少包括錘式破碎機或反擊式破碎機，以及篩分裝置，用以將經(jīng)過所述多重除鐵機構處理后的鋼渣進行破碎，所述多重破碎機構優(yōu)選錘式破碎機，鋼渣破碎粒徑小于3mm；

一均化機構，該機構置于鋼渣堆場內(nèi)，用以將經(jīng)過所述多重破碎機構破碎處理后的鋼渣進行均化處理，在所述均化機構上還設置有用以篩選鐵粒的磁選裝置，在所述多重破碎機構與所述均化機構之間還設有除鐵裝置；

一智能配料站，用以將經(jīng)過所述均化機構處理后的鋼渣、以及經(jīng)過所述水渣預處理單元處理后的水渣，按照設定比例進行混料，并通過遠程計算機實現(xiàn)無人操作；

一立磨機構，用以將經(jīng)過所述智能配料站混合后的材料進行微粉研磨，在所述立磨機構上還設置有除鐵裝置，在所述立磨機構上還設置有鋼鐵渣粉成品合格率智能化抽檢裝置，所述智能化抽檢裝置與所述智能配料站通訊連接；

一成品站，用以將經(jīng)過所述立磨機構微粉處理后的成品進行后續(xù)處理。

本發(fā)明具有的有益效果是：通過多重除鐵機構及除鐵裝置將鋼渣中的鐵幾乎除盡；利用多重破碎機構將鋼渣顆粒高度細化，并利用均化機構對鋼渣均化處理后再與高爐礦渣混合，且先混合再研磨，使得鋼渣與礦渣高度融合，物理結構及性能更加穩(wěn)定可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施方案或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施方案或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方案，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。