[發明專利]一種超硬粒子增強型馬氏體耐磨鋼板及其制造方法有效
| 申請號： | 201410742793.4 | 申請日： | 2014-12-08 |
| 公開（公告）號： | CN104357758A | 公開（公告）日： | 2015-02-18 |
| 發明（設計）人： | 孫新軍;梁小凱;李昭東;雍岐龍 | 申請（專利權）人： | 鋼鐵研究總院;中聯先進鋼鐵材料技術有限責任公司 |
| 主分類號： | C22C38/54 | 分類號： | C22C38/54;C21D8/02 |
| 代理公司： | 北京華誼知識產權代理有限公司 11207 | 代理人： | 劉月娥 |
| 地址： | 100081 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 粒子 增強 馬氏體 耐磨 鋼板 及其 制造 方法 | ||
1.一種超硬粒子增強型馬氏體耐磨鋼板，其特征在于：采用轉爐或電爐冶煉，化學組成按重量百分含量為：0.20-0.40；Mn：0.50-1.00；Si：0.30-0.60；Cr：0.50-0.80；Ni：0.40-0.60；Mo：0.30-0.40；Ti：0.40-0.80；Cu：0.30-0.50；B:0.0005-0.003；S≤0.005；P≤0.015；余量為Fe和不可避免的雜質元素。
2.一種權利要求1所述的超硬粒子增強型馬氏體耐磨鋼板的制造方法，工藝依次包括：轉爐或電爐冶煉、爐外精煉、板坯連鑄、加熱、控制軋制、控制冷卻、熱處理；其特征在于：在工藝中控制的技術參數如下：
(1)連鑄坯或鑄錠開坯后在加熱爐中加熱，加熱溫度為1050-1220℃，時間為1-5小時；
(2)采用中厚板軋機軋制或熱連軋，中厚板軋機軋制工藝為：粗軋軋制3-8道次，精軋軋制5-14道次，終軋溫度為850-950℃，軋后空冷或加速冷卻，終冷溫度為300-700℃；
熱連軋工藝為：粗軋軋制3-8道次，將鑄坯軋制成20-60mm厚度的中間坯，然后經6或7機架熱連軋，終軋溫度為850-950℃，軋后經層流冷卻后卷取成鋼卷，卷取溫度為300-700℃；將鋼卷開平后剪切成鋼板，并在矯直機上進行矯直；
(3)鋼板熱處理，淬火加熱溫度為860～940℃，加熱時間為5-60分鐘，鋼板加熱后水淬到室溫；回火溫度為100-250℃，保溫時間10-120分鐘，保溫后空冷。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，軋后鋼板得到體積分數為0.5-1.5％的TiC析出相，析出相顆粒尺寸平均約為1μm；鋼板硬度HB400-500，機加工性能及焊接性能滿足設備制造要求，鋼板的耐磨性達到Hardox450的1.5倍以上。
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