[發(fā)明專利]一種離型劑及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410742617.0
• 申請日: 2014-12-05
• 公開（公告）號: CN104530875A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 霍錦釗;張春;程寶強(qiáng);白永平;張建軍;吳育榮;劉文文
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市南海高拓包裝材料有限公司
• 主分類號: C09D133/02
• 分類號: C09D133/02;C08F220/06;C08F220/14;C08F220/18;C08F212/08;C08F230/08;C08J7/04
• 代理公司: 深圳市盈方知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44303
• 代理人: 周才淇;朱曉江

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高分子涂料材料領(lǐng)域，尤其涉及一種離型劑及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著光電產(chǎn)品的微型化及集成化的快速發(fā)展，對其配套的中間產(chǎn)品如電子部件主材LCD、超薄型陶瓷電容器流延載帶(MLCC)、線路硬板(PCB)等生產(chǎn)過程中用的離型膜的質(zhì)量要求也越來越高，現(xiàn)今能夠生產(chǎn)光電用高檔離型膜主要是日本企業(yè)如Nippa、Lintech等少數(shù)幾家公司。

離型膜可按所選用的基體材料分為BOPET離型膜、OPP離型膜、PE離型膜、其它機(jī)體材料離型膜和特殊用途離型膜。由于BOPET的耐熱性好，力學(xué)強(qiáng)度高、表面平整性好、與離型劑的結(jié)合強(qiáng)度高等優(yōu)點得到大量的應(yīng)用。目前離型劑主要有有機(jī)硅離型劑、含氟型離型劑及硅酸鹽離型劑。有機(jī)硅離型劑因具有透明性好、隔離效果好(剝離力可以在很大范圍內(nèi)調(diào)整)、耐高溫、耐溶劑、涂層厚度和硅含量可調(diào)、持久性好等優(yōu)點而得到了廣泛使用。

隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，有機(jī)硅隔離膜在各個行業(yè)的用量在急劇上升。國內(nèi)雖然有很多離型膜的生產(chǎn)廠家，但生產(chǎn)的離型膜大多數(shù)都是低端產(chǎn)品，其潔凈度、平整性和抗靜電等指標(biāo)都達(dá)不到電子和模切等行業(yè)的使用要求。而高端產(chǎn)品的需求則只能依靠進(jìn)口，特別是在電子行業(yè)應(yīng)用的離型膜，嚴(yán)重的制約了我國相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，進(jìn)口的離型膜價格高，供貨周期長使得國內(nèi)用戶深受困擾。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明中提供一種離型劑及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有國內(nèi)離型膜的剝離力，霧度和殘余粘著率等指標(biāo)達(dá)不到電子行業(yè)的使用要求的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種離型劑的制備方法，其中，包括以下步驟：

a、將全部的有機(jī)硅預(yù)聚體、部分的甲苯和部分的引發(fā)劑加入到反應(yīng)器中；

b、將丙烯酸酯類單體、剩余的引發(fā)劑和甲苯混合均勻制成補加液；

c、反應(yīng)器開動攪拌并加熱，加熱至85±2℃時，在反應(yīng)器中勻速滴加所述補加液，滴加時間控制在2～4h；滴加結(jié)束后升溫至92±2℃，保溫3～4h，待引發(fā)劑消耗完畢后，冷卻、出料，得所述離型劑；

其中，所述有機(jī)硅預(yù)聚體為含有乙烯基的有機(jī)硅單體，所述丙烯酸酯類單體為丙烯酸，丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯，苯乙烯和甲基丙烯酸異丁酯的組合；

所述有機(jī)硅預(yù)聚體和丙烯酸酯類單體為反應(yīng)物單體，以反應(yīng)物單體質(zhì)量的總重量為100％計算，各組分用量如下：

有機(jī)硅預(yù)聚體10％～30％；丙烯酸30％～50％；丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸甲酯10％～25％；丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯8％～25％；苯乙烯5％～20％；甲基丙烯酸異丁酯4％～10％。

所述的離型劑的制備方法，其中，所述有機(jī)硅預(yù)聚體為乙烯基三乙酰氧基硅氧烷。

所述的離型劑的制備方法，其中，所述引發(fā)劑包括過氧化十二酰、過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯一種或幾種，引發(fā)劑的用量為反應(yīng)物單體質(zhì)量的1.0wt％～2.5wt％。

所述的離型劑的制備方法，其中，步驟a中所述部分的引發(fā)劑是指占配方重量的20％～45％；所述部分的甲苯是指占配方重量的50％～65％。

所述的離型劑的制備方法，其中，攪拌速率控制為500-600r/min。

一種離型劑，其中，所述離型劑采用如上所述的離型劑的制備方法制備得到。

有益效果：本發(fā)明采用丙烯酸酯改性含有乙烯基的有機(jī)硅樹脂，得到了可用于制備BOPET離型膜的離型劑。采用此離型劑涂布所得BOPET離型膜具有較高的表面張力，剝離力適中，殘余粘著率優(yōu)異等優(yōu)點。而且，通過對該BOPET離型膜霧度的測量，該BOPET離型膜霧度完全滿足了LCD的需求。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種離型劑及其制備方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明中提供一種離型劑，是一種適用于BOPET離型膜的改性有機(jī)硅離型劑。所述離型劑采用本發(fā)明所提供的離型劑的制備方法制備而成，本發(fā)明中采用丙烯酸酯對有機(jī)硅進(jìn)行改性，在提高有機(jī)硅表面張力的同時，也增加有機(jī)硅對BOPET膜的附著力。

具體地，所述離型劑的制備方法，包括以下步驟：

a、按比例將全部的有機(jī)硅預(yù)聚體、部分的甲苯和部分的引發(fā)劑加入到反應(yīng)釜中；

b、將丙烯酸酯類單體、剩余的引發(fā)劑和甲苯混合均勻制成補加液，儲存?zhèn)溆茫?/p>