[發(fā)明專利]雙盤磨漿裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410741401.2
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN104437740A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設計）人: 陳勇全
• 申請（專利權）人: 重慶大嘉富食品有限公司
• 主分類號: B02C7/08
• 分類號: B02C7/08;B02C7/11;B02C7/12;B02C23/02
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 黃書凱

技術領域

本發(fā)明涉及食材磨漿裝置，具體涉及一種雙盤磨漿裝置。

背景技術

食品加工，是直接以農(nóng)、林、牧、漁業(yè)產(chǎn)品為原料進行的谷物磨制、飼料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉類加工、水產(chǎn)品加工，以及蔬菜、水果和堅果等食品的加工活動，是廣義農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)的一種類型。

在食品加工中，有將食材研磨成漿的一環(huán)，例如，豆制品生產(chǎn)前需要將豆類研磨成漿，常見的豆類的磨漿裝置它有一對磨盤，其中一個磨盤由主軸帶動回轉，是一種單盤回轉的雙盤磨漿機，這種磨漿機外形似一漿泵，漿料由盤磨中心進入，被轉子上的葉片拋向兩盤面間的間隙中，經(jīng)磨紋處理后沿外殼切線方向進入排料口排出。現(xiàn)有的磨盤設備在研磨豆類一些質(zhì)地較脆的食材時沒有問題，但當需要研磨一些包含植物纖維的食材時扭轉力不足。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供有足夠的扭轉力研磨植物纖維的磨漿裝置。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：雙盤磨漿裝置，包括殼體，殼體設有進料口與出料口，殼體內(nèi)安裝有一對相互配合的磨盤，磨盤間的間隙為研磨間隙，研磨間隙連通出料口，其中，磨盤包括進料磨盤與輔磨盤，進料磨盤與輔磨盤各自通過轉軸連接有電機，進料磨盤連接轉軸的端面上設有進料腔，進料磨盤的端面上開設有進料孔，進料腔通過進料孔連通研磨間隙，進料口連通進料腔。

本發(fā)明的有益效果是：背景中提及由于現(xiàn)有裝置的扭轉力不足，導致無法很好的完成研磨帶植物纖維的食材，本使用新型針對該問題，裝置的殼體內(nèi)一對磨盤，進料磨盤與輔磨盤，兩個磨盤各由一臺電機通過轉軸帶動，使進料磨盤與輔磨盤的研磨面相對而反向回轉，該種盤磨機的優(yōu)點是：進料磨盤與輔磨盤以相反方向回轉，相對速度是進料磨盤與輔磨盤的線速度之和，施加于物料上的扭轉力也相應加大，而現(xiàn)有技術中的消耗于帶動食材旋轉的動力減少因而能更加高效的磨碎食材。本發(fā)明提高對纖維撕裂的能力，其次因為現(xiàn)有技術中是在輔助的不旋轉的磨盤的盤心位置開設進料口，本發(fā)明由于進料磨盤與輔磨盤各自通過轉軸連接有各自的電機，所以需要需要在要旋轉的端面上開設進料口，所以在進料磨盤的端面上設有進料腔，用于存儲需要研磨的食材。

進一步，進料腔內(nèi)設有螺旋進料頁。研磨食材需要很大的導向力，僅靠研磨時產(chǎn)生的導向力是不夠的，所述在進料腔內(nèi)設置螺旋進料頁，增加裝置所需的導向力。

進一步，進料磨盤的研磨面上設有研磨齒與導向齒，導向齒均布于進料口四周，研磨齒設置于進料口與研磨面的邊緣之間。磨盤的能量一部分提供給物料導向，一部分用來研磨，否則研磨后的食材無法排除，進料磨盤的上遠離進料磨盤的圓心的位置線速高，將研磨齒設置在進料口與研磨面的邊緣之間研磨效率高，從進料口剛進入的食材需要導向齒提供導向力。

進一步，進料口沿轉軸的軸心圓周均勻分布。進料口均勻分布，本發(fā)明研磨的食材更加均勻，各個結構受力更加均勻。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1為本發(fā)明結構雙盤磨漿裝置實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中進料磨盤的立體結構示意圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為進料磨盤的仰視圖；

圖5為圖3的沿A-A的剖面圖；

附圖標記：進料磨盤1、進料腔11、進料孔12、螺旋進料頁13、研磨齒15、導向齒14、輔磨盤2、轉軸3、研磨間隙4。

具體實施方式

結合附圖1、圖2、圖3、圖4以及圖5所示的雙盤磨漿裝置，包括殼體，殼體設有進料口與出料口，殼體內(nèi)安裝有一對相互配合的磨盤，磨盤間的間隙為研磨間隙4，研磨間隙4連通出料口，其中，磨盤包括進料磨盤1與輔磨盤2，進料磨盤1與輔磨盤2各自通過轉軸3連接有各自的電機，進料磨盤1連接轉軸3的端面上設有進料腔11，進料磨盤1的端面上開設有進料孔12，進料腔11通過進料孔12連通研磨間隙4，進料口連通進料腔11，進料腔11內(nèi)設有螺旋進料頁13，進料磨盤1的研磨面上設有研磨齒15與導向齒14，導向齒14均布于進料口四周，輔磨盤2均布有配合進料磨盤1的研磨齒15，研磨齒15設置于進料口與研磨面的邊緣之間。