[發明專利]硼鋼鋼管的氣脹熱成形工藝

有效

• 申請號: 201410741020.4
• 申請日: 2014-12-08
• 公開（公告）號: CN104525675A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 陳揚
• 申請（專利權）人: 無錫朗賢汽車組件研發中心有限公司
• 主分類號: B21D26/033
• 分類號: B21D26/033;B21D26/047;C21D1/62
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 劉海

1.一種硼鋼鋼管的氣脹熱成形工藝，其特征是，包括以下工藝步驟：

（1）彎管和預成型：在常溫下對硼鋼鋼管進行彎管和/或預成型加工，將硼鋼鋼管加工成與最終工件形狀尺寸基本相似的零件；

（2）加熱：將硼鋼鋼管零件在加熱裝置中加熱到850～950℃，加熱裝置中采用保護氣氛；

（3）傳送工件：將經步驟（2）加熱后的硼鋼鋼管零件傳送至熱成形壓力機的模具中；當硼鋼鋼管零件的厚度在0.5～3.5mm范圍內時，傳送時間控制在3～10秒，室溫傳送；當硼鋼鋼管零件的厚度小于0.5mm時，傳送速度控制在3秒以內；

（4）高壓氣脹成形：硼鋼鋼管零件在模具中由熱成形壓力機進行熱成形沖壓，熱成形壓力機采用液壓壓機或伺服壓機，熱成形沖壓包括以下過程：

a、模具閉合成形：模具的上、下模表面分別對應最終工件的上下型面，以得到和最終工件一致的形狀；

b、軸向缸推料：模具部分區域閉合完成或全部閉合完成后，軸向缸向工件移動，軸向缸前端設置有封頭，用于將工件兩端密封；隨后高壓氣站進氣閥門打開，高壓氣體從封頭最前端的通孔通入具備初始壓力的高壓氣體，充塞硼鋼鋼管零件；高壓氣體向硼鋼鋼管零件內部增壓，同時配合以軸向缸軸向推料動作，形成內壓力，完成硼鋼鋼管零件在高溫下的高壓成形；其中，所述軸向缸推力為5～100噸，內壓力為5～250MPa、；

（5）保壓淬火：硼鋼鋼管零件高壓成形后模具保持閉合狀態，熱成形壓力機的壓力和/或內高壓壓力保持不變，進行冷卻淬，保壓淬火時間為1～20s；

（6）卸壓開模：硼鋼鋼管零件經保壓淬火后，高壓氣體沿出氣通道排出工件；隨后軸向缸向外側移動復位，壓機上行，模具打開，取走工件。

2.如權利要求1所述的硼鋼鋼管的氣脹熱成形工藝，其特征是：所述步驟（2）中，當硼鋼鋼管零件為無鍍層硼鋼鋼管零件時，采用氮氣保護或氮氣加甲醇或甲烷保護氣氛；當硼鋼鋼管零件為鋁硅鍍層的硼鋼鋼管零件時，采用干燥空氣或者氮氣保護；當硼鋼鋼管零件為鋅鍍層的硼鋼鋼管零件時，采用干燥空氣保護。

3.如權利要求1所述的硼鋼鋼管的氣脹熱成形工藝，其特征是：所述步驟（4）中，內壓力為5～100MPa。

4.如權利要求1所述的硼鋼鋼管的氣脹熱成形工藝，其特征是：所述步驟（4）中，高壓氣體為自然空氣、氮氣或二氧化碳，高壓氣體的進氣通道和出氣通道分別與模具軸向缸前端的封頭相連，高壓氣體的初始壓力為5～250MPa，高壓進氣和高壓出氣相分離，可以經泵站處理后再連通，從而循環使用。