[發(fā)明專利]軸承鋼制量塊熱處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410740942.3
• 申請日: 2014-12-05
• 公開（公告）號: CN105714058A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦海鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 青島泰威機(jī)床有限公司
• 主分類號: C21D6/00
• 分類號: C21D6/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工中的熱處理方法，特別是一種軸承鋼制量塊熱處理工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，在對軸承鋼制量塊熱處理時(shí)，通常采用先調(diào)質(zhì)處理，再進(jìn)行表面滲碳淬火工藝，處理后的量塊在使用過程中容易出現(xiàn)尺寸變化現(xiàn)象，精度下降，測量誤差大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服上述不足之處，而提供一種處理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高的軸承鋼制量塊熱處理工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的具體工藝步驟如下：

1、預(yù)熱：將經(jīng)球化退火處理的工件置于加熱爐內(nèi)，在500℃～600℃溫度下預(yù)加熱30～35分鐘。

2、淬火：將經(jīng)上述預(yù)熱后的工件置于中溫鹽浴爐中，在840℃～850℃溫度下保溫18～22分鐘后，將工件取出，迅速淬入輕柴油或10號機(jī)油中冷卻，待工件溫度降至200℃時(shí)取出，用水沖洗干凈。

3、冷凍處理：將經(jīng)淬火處理后的工件在30分鐘內(nèi)及時(shí)放入冷凍箱內(nèi)，在-75℃～-80℃溫度下保溫2～4小時(shí)。

4、時(shí)效處理：將經(jīng)冷凍后的工件粗磨后，置于油爐保溫箱中，在110℃～120℃溫度下保溫35～36小時(shí)后，取出緩冷。

5、保溫、研磨：將經(jīng)時(shí)效處理后的工件精磨后，再放入油爐保溫箱中，在110℃～120℃溫度下保溫7.5～8小時(shí)后轉(zhuǎn)入研磨工序。

本發(fā)明由于采用以上工藝方法，處理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高。

具體實(shí)施方式

1、將經(jīng)球化退火后的硬度達(dá)到HB187～207、金相組織的球化珠光體2～4級、碳化物偏析≤3級的工件置于加熱爐內(nèi)，在500℃～600℃溫度下預(yù)加熱30～35分鐘。[0011]2、將經(jīng)上述預(yù)熱后的工件置于中溫鹽浴爐中，在840℃～850℃溫度下保溫18～22分鐘后，將工件取出，迅速淬入輕柴油或10號機(jī)油中冷卻，待工件溫度降至200℃時(shí)取出，用水沖洗干凈。

3、將經(jīng)上述淬火處理后的工件在30分鐘內(nèi)及時(shí)放入冷凍箱內(nèi)，在-75℃～-80℃溫度下保溫2～4小時(shí)。

4、將經(jīng)上述冷凍后的工件粗磨后，置于油爐保溫箱中，在110℃～120℃溫度下保溫35～36小時(shí)后，取出緩冷。

5、將經(jīng)上述時(shí)效處理后的工件精磨后，再放入油爐保溫箱中，在110℃～120℃溫度下保溫7.5～8小時(shí)后轉(zhuǎn)入研磨工序。