[發明專利]一種酞菁綠G的制備方法

有效

• 申請號: 201410740826.1
• 申請日: 2014-12-08
• 公開（公告）號: CN105647225B
• 公開（公告）日: 2017-07-18
• 發明（設計）人: 楊冰;楊西安
• 申請（專利權）人: 池州泰陽顏料有限公司
• 主分類號: C09B47/10
• 分類號: C09B47/10;C09B67/20
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司31254
• 代理人: 魏學成

技術領域

本發明屬于顏料制備領域，尤其涉及一種酞菁綠G的制備方法。

背景技術

酞菁綠G全氯代銅酞菁，平均每分子含14～15個氯原子，色光呈藍光綠色。酞菁綠G像酞菁藍顏料一樣，具有很好的各種應用性能，例如，它的耐光性、耐熱性、耐候性以及耐溶性等都相當優異。但是目前的酞菁綠G的制備流程一般都是反應釜反應后直接水洗，這樣的生產特別容易污染環境，并且容易浪費產品，同時制得的產品質量效果不高。

發明內容

本發明的技術方案目的在于提供一種酞菁綠G的制備方法，該方法生產過程污染程度低，不容易浪費產品，制得的產品質量好。

為了解決上述問題，本發明的技術方案是一種酞菁綠G的制備方法，其制備步驟如下：

1)選料：以質量份計選取下列原料：三氯化鋁18-20份、工業鹽2-3份、銅酞菁4-5份、氯化亞銅0.3-0.4份、氯氣9-11份、若干水；

2)一步反應：在反應釜中加入水，然后將選料好的三氯化鋁于送入反應釜進行反應，反應時間0.5-1h，反應溫度是220-250℃；

3)二步反應：在一步反應之后的物料中加入銅酞菁和氯化亞銅混合反應，反應時間為7-8h，反應溫度為180-220℃；

4)三步反應：在二步反應之后的物料中通入氯氣，反應時間為11-12h，反應溫度為160-180℃；

5)酸堿處理：在三步反應之后，將反應釜中的物料排出到收料槽中，然后降低溫度至20-25℃，在收料槽中加入鹽酸溶液，反應3-4h，然后加入氫氧化鈉溶液，反應3-4h；

6)清洗：將酸堿處理后的物料送入壓濾機中進行過濾清洗處理，去除其中廢水；

7)烘干：將清洗后的物料取出，然后送入烘干機中進行烘干處理；

8)磨粉裝袋：將烘干后的物料送入磨粉機進行磨粉處理，然后按規格袋裝得到成品。

進一步地，所述步驟4)中的通入氯氣的溫度分為三階段；起始階段，溫度為160-165℃，時間為3.5-4h，中間階段，溫度為170-180℃，時間為3.5-4h，最后階段，溫度165-170℃，時間為4h。

進一步地，所述步驟4)中通入氯氣的環境為密封狀態。

進一步地，所述步驟5)中的鹽酸質量濃度為15％。

進一步地，所述步驟5)中的氫氧化鈉的質量濃度為20％。

本發明的有益效果：本發明采用酸堿處理，使得產品中的雜質少，物理性能穩定，并且也起到防止產品褪色的作用，在生產過程中采用壓濾機處理，使得環境污染小，并且使得產品都集中在壓濾機中，減少了浪費。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1

一種酞菁綠G的制備方法，其制備步驟如下：

1)選料：以質量份計選取下列原料：三氯化鋁18份、工業鹽2份、銅酞菁4份、氯化亞銅0.3份、氯氣9份、若干水；

2)一步反應：在反應釜中加入水，然后將選料好的三氯化鋁于送入反應釜進行反應，反應時間0.5h，反應溫度是220℃；

3)二步反應：在一步反應之后的物料中加入銅酞菁和氯化亞銅混合反應，反應時間為7h，反應溫度為180℃；

4)三步反應：在二步反應之后的物料中通入氯氣，保持整個通入環境為密封狀態，氯氣反應分成三個階段，起始階段，溫度為160℃，時間為3.5h，中間階段，溫度為170℃，時間為3.5h，最后階段，溫度165℃，時間為4h；

5)酸堿處理：在三步反應之后，將反應釜中的物料排出到收料槽中，然后降低溫度至20℃，在收料槽中加入質量濃度為15％的鹽酸溶液，反應3h，然后加入質量濃度為20％氫氧化鈉溶液，反應3h；

6)清洗：將酸堿處理后的物料送入壓濾機中進行過濾清洗處理，去除其中廢水；

7)烘干：將清洗后的物料取出，然后送入烘干機中進行烘干處理；

8)磨粉裝袋：將烘干后的物料送入磨粉機進行磨粉處理，然后按規格袋裝得到成品。

實施例2

一種酞菁綠G的制備方法，其制備步驟如下：

1)選料：以質量份計選取下列原料：三氯化鋁19份、工業鹽2.5份、銅酞菁4.5份、氯化亞銅0.35份、氯氣10份、若干水；

2)一步反應：在反應釜中加入水，然后將選料好的三氯化鋁于送入反應釜進行反應，反應時間0.75h，反應溫度是235℃；