[發(fā)明專利]橡膠及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410740823.8 | 申請日: | 2014-12-09 |
| 公開(公告)號: | CN104403159A | 公開(公告)日: | 2015-03-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 趙慧江 | 申請(專利權(quán))人: | 趙慧江 |
| 主分類號: | C08L15/00 | 分類號: | C08L15/00;C08L9/00;C08K3/22 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 050035 河北省石家莊*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 橡膠 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種橡膠及其制備方法,屬于橡膠制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中提供的液壓蓄能器用橡膠密封效果差、使用壽命短,在國際市場上不符合環(huán)保要求。
國際上對橡膠制品有嚴格的環(huán)保要求,但是傳統(tǒng)的膠料體系是將丁苯橡膠或丁腈橡膠與各組分進行簡單混合,故在產(chǎn)生混煉膠的過程中加速生成多環(huán)芳烴,不能符合環(huán)保要求。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種橡膠及其制備方法,所述橡膠的多環(huán)芳烴含量較低,符合環(huán)保要求。
為實現(xiàn)所述發(fā)明目的,本發(fā)明提供一種橡膠,所述橡膠的膠料包括下述重量份數(shù)的組分:
氫化丁腈橡膠和順丁橡膠??50~65,
氧化鋅??1~4;以及
氧化鎂??2~4。
優(yōu)選地,所述橡膠的膠料包括下述重量份數(shù)的組分:
氫化丁腈橡膠和順丁橡膠??57~62,
氧化鋅??1~4;以及
氧化鎂??2~4。
優(yōu)選地,所述橡膠的膠料包括下述重量份數(shù)的組分:
氫化丁腈橡膠??30~40,
順丁橡膠??10~35,
氧化鋅??1~3;以及
氧化鎂??2~4。
為實現(xiàn)所述發(fā)明目的,本發(fā)明的另一方面提供一種橡膠的制備方法,其特征在于,其通過塑煉、混煉工藝,形成混煉膠,然后壓延出片而形成。
本發(fā)明提供的橡膠能夠在濃油濃溶劑中長期不改變高彈性和密封性,在高溫環(huán)境下長期工作不易老化,并且多環(huán)芳烴的含量處于安全范圍之內(nèi),符合環(huán)保要求。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實施方式,進一步闡述本發(fā)明。
本發(fā)明提供的橡膠的膠料包括下述重量份數(shù)的組分:
氫化丁腈橡膠和順丁橡膠50~65;納米氧化鋅1~4;氧化鎂2~4;補強劑20~30;防老劑1.2~2;促進劑0.2~0.6;硬脂酸1~3;耐磨劑2~4;均勻分散劑1.5~2.1;粘合劑,3~5;以及操作油1.5~3。
其中,所述的順丁橡膠為BR9001型,所述的補強劑為HAF、SRF、ISAF;所述的防老劑為4010NA、TPPD;所述的促進劑為ETU-80;所述的粘合劑為PER、RS、RH;所述耐磨劑為二硫化鉬;所述的操作油為環(huán)烷油和芳烴油。
實施例1:
本發(fā)明的實施例1提供的橡膠的膠料包括下述重量份數(shù)的組分:
氫化丁腈橡膠35重量份;順丁橡膠25重量份;納米氧化鋅3重量份;補強劑26重量份;防老劑1.5重量份;促進劑0.3重量份;氧化鎂2.4重量份;硬脂酸1.4重量份;二硫化鉬3.5重量份;均勻分散劑1.6重量份;粘合劑,3.1重量份以及操作油1.5重量份。
實施例1的橡膠的膠料的制備方法如下:
第一步:按上述重量份的配比稱量各配料,其中,用分度值不大于2g的衡器稱量氧化鎂,并單獨包裝;用分度值不大于2g的衡器稱量防老劑、促進劑、硬脂酸、均勻分散劑、粘合劑、操作油、二硫化鉬以及納米氧化鋅,它們可混合包裝,上述氧化鎂、防老劑、促進劑、硬脂酸、均勻分散劑、粘合劑、操作油、二硫化鉬以及納米氧化鋅等為細料;用分度值不大于50g的衡器稱量氫化丁腈橡膠和順丁橡膠,所述順丁橡膠為BR9001型;用分度值不大于50g的衡器稱量補強劑。
第二步:塑煉
采用單車容量30kg、400×1000的第一開煉機進行塑煉,其中,將輥溫設置為50℃,薄通輥距設置為1.5mm,吃粉輥距設置為5-7mm,出片輥距設置為6mm。將混合塑煉膠回軟包輥,在第一開煉機的煉室中加入已稱量重量份的氫化丁腈橡膠、已稱量重量份的順丁橡膠、已稱量重量份的二分之一的操作油和已稱量重量份的二分之一的粘合劑,左右拉刀翻煉均勻,薄通3次(2次三角包,1次落盤),放大輥距翻煉均勻,出片冷卻,停放24小時形成塑煉膠備用。
第三步:混煉
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