[發(fā)明專利]微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410740239.2
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN104498820A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程曉杰;喬建軍;聞達(dá);孫存友;蔡阿云;李振;畢安園;曾衛(wèi)仔
• 申請（專利權(quán)）人: 北京首鋼冷軋薄板有限公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C21D8/02
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板目前多采用連續(xù)退火進(jìn)行生產(chǎn)，其多用于汽車工業(yè)、家電工業(yè)及建筑領(lǐng)域等，按GB/T?5213-2001對同類鋼種的要求，其成分為：C，≤0.08％；Mn，≤0.4％；Si，≤0.025％；P，≤0.020％；S，≤0.02％；Als，0.02-0.07％，余量為Fe。國標(biāo)對其屈服強(qiáng)度要求120～210MPa，抗拉強(qiáng)度要求270～350MPa，n90≥0.18，r90≥1.6。厚度規(guī)格0.7～1.0mm其性能要求為屈服強(qiáng)度120～210MPa，延伸率A₈₀≥38％。對于該鋼種通常采用控制C、Mn等元素含量來滿足抗拉強(qiáng)度的要求，往往帶來屈服強(qiáng)度的上升，屈強(qiáng)比(屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值)提高，r值降低，不利于汽車板的沖壓成形。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種成分合理的高屈強(qiáng)比、高延伸率的微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板及其生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板，其特征在于，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.01-0.02％；Mn：0.1-0.2％；Si≤0.025％；P≤0.015％；S≤0.015％；Als：0.03-0.04％，N：0.0020～0.0040％，余量為Fe和其他微量元素。

本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種生產(chǎn)上述微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板的方法，其特征在于，包括：將鋼水通過精煉后連鑄獲得板坯；

將所述板坯進(jìn)行加熱，加熱溫度為1200±30℃，再經(jīng)過粗軋、精軋獲得熱軋板，終軋溫度為900±20℃，然后將所述熱軋板進(jìn)行層流冷卻，冷卻后卷取成熱軋卷，卷取溫度為550±20℃；

將所述熱軋卷通過冷軋獲得冷硬卷；

將所述冷硬卷經(jīng)過罩式退火處理后獲得成品。

進(jìn)一步地，所述冷軋過程中，冷軋壓下率控制在77～85％。

進(jìn)一步地，所述將所述冷硬卷經(jīng)過罩式退火處理后獲得成品包括：

將所述冷硬卷扣在內(nèi)罩內(nèi)后，進(jìn)行冷密封、并掃吹逼出氧氣；

在所述內(nèi)罩外扣加熱罩進(jìn)行加熱，加熱速度為35-45℃/h，均熱溫度為710±10℃，均熱時(shí)間為8小時(shí)；

最后撤掉所述加熱罩后，在內(nèi)罩外扣冷卻罩進(jìn)行冷卻獲得帶鋼，所述在內(nèi)罩外扣冷卻罩進(jìn)行冷卻時(shí)，冷卻速度為50-60℃/h，緩冷轉(zhuǎn)折溫度為580±10℃；

將所述經(jīng)罩式退火后的帶鋼終平整、精整，然后卷取成成品。

進(jìn)一步地，所述平整過程中，平整延伸率控制在1.2±0.1％。

本發(fā)明提供的一種微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板及其生產(chǎn)方法，通過對成分的合理控制，將C含量降低至0.01-0.02％，能夠減少基體中Fe₃C及珠光體的含量，從而有效提高產(chǎn)品的延伸率，采用較低的罩式退火溫度和較高的平整延伸率，可以得到較高的屈服強(qiáng)度，保證帶鋼相對高的強(qiáng)度，不僅有利于提高產(chǎn)品的屈強(qiáng)比，還有利于提高產(chǎn)品的延伸率，同時(shí)，提高產(chǎn)品的抗時(shí)效性能。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板的金相顯微組織照片。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.01-0.02％；Mn：0.1-0.2％；Si≤0.025％；P≤0.015％；S≤0.015％；Als：0.03-0.04％，N：0.0020～0.0040％，余量為Fe和其他微量元素。

本發(fā)明中將C元素的含量控制在0.01-0.02％，相對較低的C含量能夠減少基體中Fe3C及珠光體的含量，從而有效提高產(chǎn)品的延伸率。

Mn，以固溶態(tài)存在鋼中的錳，會(huì)提高材料的強(qiáng)度，降低材料的塑性。但錳含量太低時(shí)，鋼將失去防止熱脆的能力。因此，本發(fā)明采用適度的Mn含量，在保障產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度的前提下，同時(shí)具有良好的成形性。

本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)上述微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板的方法，包括：

步驟S1：將鋼水通過精煉后連鑄獲得板坯；

步驟S2：將所述板坯進(jìn)行加熱，加熱溫度為1200±30℃，再經(jīng)過粗軋、精軋獲得熱軋板，終軋溫度為900±20℃，然后將所述熱軋板進(jìn)行層流冷卻，冷卻后卷取成熱軋卷，卷取溫度為550±20℃，將卷取溫度控制得相對較低，有利于降低產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度，同時(shí)，較低的卷取溫度能夠抑制AIN的析出長大，在冷軋變形后的再結(jié)晶和退火過程中利于{111}織構(gòu)的形成。