[發明專利]管件氣脹熱成形生產設備

在審

• 申請號: 201410740135.1
• 申請日: 2014-12-08
• 公開（公告）號: CN104438541A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 陳揚
• 申請（專利權）人: 無錫朗賢汽車組件研發中心有限公司
• 主分類號: B21D26/033
• 分類號: B21D26/033;B21D26/047;B21D37/16;C21D1/62
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 劉海

技術領域

本發明涉及一種管件氣脹熱成形生產設備，尤其是一種硼鋼鋼管高溫下內高壓氣體脹形及淬火的生產設備，屬于熱處理塑性成形技術領域。

背景技術

硼鋼鋼管作為一系列熱成形鋼管，生產工藝分為成形和淬火冷卻2個階段，其中：成形階段需要在高溫下由模具沖壓成形；淬火冷卻階段需要通過控制一定的冷卻速度，可以發生從奧氏體微觀組織向馬氏體微觀組織的轉變，得到極高的強度和硬度；根據硼鋼種類不同，其強度可以達到500～2000MPa。常見熱成形后強度達到1500MPa的硼鋼化學成分如表1所示。

表1

?CSiMnPSCBmin0.200.201.00--0.150.0015max0.250.351.300.0250.0150.250.0050

管件內高壓成形工藝，利用高壓流體產生的壓力，充塞在管件A內部充當凸模，外部隨產品形狀的模具鋼B充當凹模，經歷投料、模具閉合、管件內預充流體、加壓、同時軸向液壓缸軸向推料成形和開模取料幾個階段完成管件成形。其中，根據產品及成形性的需要，過程先后會有交叉。

管件內高壓成形工藝，通常其前道要配合有彎管和/或預成型工藝，在內高壓成形工藝之前，得到與最終工件形狀尺寸基本相似的零件，同時避免高壓成形模具閉合過程中產生夾料，避免成形過程中出現開裂和起皺等缺陷。如果以上問題可以避免，可以省去彎管和/或預成型工藝，直接進行內高壓。為簡略計，彎管和/或預成型工藝本發明不再詳細討論。

目前常見管件成形工藝為常溫下內高壓成形。受限于制管工藝及材料自身機械性能的限制，所應用的管件強度有限，抗拉強度很難超過1000MPa。

目前常見硼鋼鋼管熱成形多為普通熱沖壓工藝，成形過程內部無高壓媒介，只能適應等截面周長的產品，產品形狀十分受限。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種管件氣脹熱成形生產設備，可以生產出材料機械強度達到1500MPa、截面形狀和周長變化的工件。