[發明專利]一種物料篩混工藝

有效

• 申請號: 201410739285.0
• 申請日: 2014-12-08
• 公開（公告）號: CN104437156A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 高邵秋泓;高凱旋
• 申請（專利權）人: 高凱旋;高邵秋泓
• 主分類號: B01F3/20
• 分類號: B01F3/20;B01F3/12;B01F5/24;B01F5/26;B01F15/02;B07B1/22
• 代理公司: 武漢荊楚聯合知識產權代理有限公司 42215
• 代理人: 王健;王春嬌

技術領域

本發明涉及一種混合工藝，更具體的說涉及一種物料篩混工藝，屬于醫藥、化工行業顆粒狀或粉末狀固體物料的混合技術領域。

背景技術

目前，應用于醫藥，食品，化工等行業的顆粒狀或粉末狀固體物料混合時大都是在容器內進行，通常按“配料、裝料、混合、卸料、空轉”的工藝流程混合，混合時首先將各種物料按照一定比例投入容器內，必要時再混入其它液體，采用機械攪拌、振動或“摻雜”?等方法在容器內達到混合的目的，工藝簡單。但是，其方法具有以下缺點：一、在容器內混合使得均勻度不夠、攪拌時間長，因此使得達不到良好的混合效果；二、混合周期較長，有的物料相互結團、產生反應，容易產生過度混合；三、由于大多采用金屬攪拌器具對物料進行混合時，對物料有很大的摩擦，破壞了物料的外觀，導致物料質量、品質下降；四、由于物料尺寸不一樣和密度不一樣導致出現分層現象，混合效果較差；五、進料、攪拌、出料，工藝復雜，效益較差，且工人的勞動強度較大。

發明內容

本發明的目的在于針對現有的物料混合方法混合時間長、混合效果較差、效益較差等問題，提供一種物料篩混工藝。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：一種物料篩混工藝，其中所述的物料篩混設備包括兩個或兩個以上的進料管、兩個或兩個以上的原料倉、兩個或兩個以上的篩斗、接料盤、旋轉軸、液體噴淋霧設備和基座，所述的進料管、原料倉和篩斗一一相對應，進料管的進料口折彎形成挖鏟，所述的挖鏟與相對應的原料倉相配合，進料管的出料口與相對應篩斗的接管口相連接，所述兩個或兩個以上的篩斗分別固定在旋轉軸上，且兩個或兩個以上的篩斗之間通過邊沿相連接而構成料桶，篩斗的外端桶壁上布滿篩孔，所述的旋轉軸與旋轉驅動馬達相連接，旋轉軸一端固定在上支架上，旋轉軸另一端固定在下支架上，所述接料盤設置在料桶的正下方，接料盤設置在基座上，所述的原料倉設置在支撐面上，且挖鏟、旋轉軸和支撐面相平行，所述的支撐面下方設置有升降裝置，所述液體噴淋霧設備中的噴淋霧化頭設置在接料盤和料桶之間，物料通過所述的物料篩混設備按稱重、進料、篩出和混合出料順序進行各物料混合，具體包括如下步驟：

步驟一、將各物料通過自動稱重系統分別進行稱重；?

步驟二、將稱重好的各物料分別放置于各自對應的原料倉內，且自動稱重系統按設計好的比例源源不斷的輸送各物料到各自對應的原料倉；?

步驟三、啟動旋轉驅動馬達，使旋轉軸旋轉，進料管的挖鏟隨著旋轉軸的旋轉而旋轉，挖鏟從相對應的原料倉中提取物料；

步驟四、進料管通過其出料口和篩斗的接管口將各物料輸送到相對應的篩斗中；

步驟五、篩桶隨著旋轉軸的旋轉而旋轉，篩桶每運行一圈，各物料都向下篩一次進入接料盤內；

步驟六、各物料疊加、覆蓋，形成的均勻的混合物，混合完成后出料。

所述的步驟四和步驟五之間還設置有下面步驟：啟動升降裝置，通過升降裝置調整旋轉軸和基座之間的夾角，調整至各物料在相對應的篩斗中均勻散開為止。

在混合物制丸時所述的步驟五和步驟六之間還設置有下面步驟：啟動液體噴淋霧設備，液體噴淋霧設備噴淋出液體至接料盤中。

與現有技術相比較，本發明的有益效果是：

1、本發明物料通過所述的物料篩混設備進行篩混，實現了各物料在容器外進行混合，不損壞各物料外觀，各物料之間不結團和不產生反應；篩斗均勻分布物料，避免了各物料分層，使得各物料之間充分、均勻混合，提高了混合物的品質。

2、本發明中通過物料篩混設備按自動稱重、進料、篩出和混合出料順序進行各物料混合，相對于現有的“配料、裝料、混合、卸料、空轉”的工藝流程，減少了配料、卸料、空轉等程序，大大縮短了混合周期。

3、本發明中通過自動稱重系統稱重，驅動馬達使旋轉軸旋轉，可以保證連續混合、流水線作業，適合大批量生產；同時，通過連續定量挖進各物料，與現有的一次性投料相比，所需要的驅動設備功力小，從而節約了能源。

附圖說明

圖1是本發明流程圖。

圖2是本發明中物料篩混設備結構示意圖。

圖中，進料管1，原料倉2，篩斗3，接料盤4，旋轉軸5，挖鏟6，料桶7，上支架8，下支架9，支撐面10，升降裝置11，液體噴淋霧設備12，基座13。

具體實施方式

以下結合附圖說明和具體實施方式對本發明作進一步的詳細描述。