[發(fā)明專利]一種聚碳酸酯玻璃板的注塑方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410739038.0
• 申請日: 2014-12-08
• 公開（公告）號: CN104647678A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳丹
• 申請（專利權(quán)）人: 吳丹
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司 61220
• 代理人: 賈苗苗

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明屬于注塑工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種聚碳酸酯玻璃板的注塑方法。

背景技術(shù)

????隨著科技的不斷進(jìn)步，越來越多的新材料被生產(chǎn)并使用，伴隨著新材料的產(chǎn)生所出現(xiàn)的新工藝，也在隨著應(yīng)用的不同而不斷得到更新。擋風(fēng)玻璃板是用于摩托車上的一個(gè)配件，其傳統(tǒng)材料主要為聚甲基丙烯酸甲酯，制備方法則是采用熱成型制備板材，再將其沖裁成需要的形狀，但這樣的加工方式存在容易劃傷板材表面、生產(chǎn)工序多、效益低、板材浪費(fèi)較大等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決上述問題，提供一種聚碳酸酯玻璃板的注塑方法。

一種聚碳酸酯玻璃板的注塑方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）?首先采用熱風(fēng)式循環(huán)空氣干燥機(jī)對聚碳酸酯進(jìn)行干燥處理，干燥的溫度為115℃±5℃，干燥時(shí)間為8h；待聚碳酸酯干燥完全后灌入注塑機(jī)；

（2）?確定注塑機(jī)內(nèi)螺桿各段的注塑位置及注塑溫度、壓力；采用3段注塑設(shè)置；第1段注塑的物料質(zhì)量為澆口質(zhì)量27g，注塑位置設(shè)定為166.47mm；第2段的注塑物料質(zhì)量設(shè)定為制品質(zhì)量的97%，注塑位置設(shè)定為14.75mm；第3段注塑的物料質(zhì)量設(shè)定為制品質(zhì)量的3%，注塑位置設(shè)定為10.06mm；

（3）?聚碳酸酯熔融后注入模具型腔，成型后冷卻脫模；

（4）?將成型制品采用熱風(fēng)循環(huán)中回火進(jìn)行回火處理，回火處理工藝溫度為120℃，回火時(shí)間為15min。

本發(fā)明所述的一種聚碳酸酯玻璃板的注塑方法，其特征在于步驟（2）中所述注塑溫度設(shè)定為噴嘴304℃；注塑第1段314℃；注塑第2段310℃；注塑第3段300℃。

本發(fā)明所述的一種聚碳酸酯玻璃板的注塑方法，其特征在于步驟（2）中所述注塑壓力為注塑第1段9.6MPa；注塑第2段12.5MPa；注塑第3段9.0MPa。

本發(fā)明所述的一種聚碳酸酯玻璃板的注塑方法，其特征在于所述各段的壓力保持時(shí)間分別為：第1段保壓時(shí)間為2s；第2段保壓時(shí)間為1.5s；第3段保壓時(shí)間為0.5s。

本發(fā)明所述的一種聚碳酸酯玻璃板的注塑方法，其特征在于步驟（3）中所述模型的溫度為110~120℃。

本發(fā)明所述的一種聚碳酸酯玻璃板的注塑方法，其特征在于步驟（3）中所述冷卻時(shí)間為38~42s。

本發(fā)明所述的一種聚碳酸酯玻璃板的注塑方法，通過對注塑工藝過程的改進(jìn)，保證了注塑玻璃板的制品沒有縮痕、霧斑等不良缺陷，操作簡單，節(jié)省成本，本發(fā)明所述的注塑方法設(shè)計(jì)合理、成型的制品表面質(zhì)量和性能均得到提高，適于在相關(guān)領(lǐng)域推廣使用。

具體實(shí)施方式

一種聚碳酸酯玻璃板的注塑方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）?首先采用熱風(fēng)式循環(huán)空氣干燥機(jī)對聚碳酸酯進(jìn)行干燥處理，干燥的溫度為115℃±5℃，干燥時(shí)間為8h；待聚碳酸酯干燥完全后灌入注塑機(jī)；

（2）?確定注塑機(jī)內(nèi)螺桿各段的注塑位置及注塑溫度、壓力；采用3段注塑設(shè)置；第1段注塑的物料質(zhì)量為澆口質(zhì)量27g，注塑位置設(shè)定為166.47mm；第2段的注塑物料質(zhì)量設(shè)定為制品質(zhì)量的97%，注塑位置設(shè)定為14.75mm；第3段注塑的物料質(zhì)量設(shè)定為制品質(zhì)量的3%，注塑位置設(shè)定為10.06mm；

（3）?聚碳酸酯熔融后注入模具型腔，成型后冷卻脫模；

（4）?將成型制品采用熱風(fēng)循環(huán)中回火進(jìn)行回火處理，回火處理工藝溫度為120℃，回火時(shí)間為15min。

本發(fā)明所述的一種聚碳酸酯玻璃板的注塑方法，步驟（2）中所述注塑溫度設(shè)定為噴嘴304℃；注塑第1段314℃；注塑第2段310℃；注塑第3段300℃。步驟（2）中所述注塑壓力為注塑第1段9.6MPa；注塑第2段12.5MPa；注塑第3段9.0MPa。所述各段的壓力保持時(shí)間分別為：第1段保壓時(shí)間為2s；第2段保壓時(shí)間為1.5s；第3段保壓時(shí)間為0.5s。步驟（3）中所述模型的溫度為110~120℃。模具溫度的選擇對PC?成型十分重要。提高模具溫度，有利于PC?的流動(dòng)，有利于制品的緩慢冷卻，減少制品的內(nèi)應(yīng)力，提高制品的強(qiáng)度和表面光潔度。如果模具溫度較低，PC?熔融注入模具型腔后，冷卻速度較快，熔體溫度受到低模具溫度的影響而迅速下降，熔體黏度變大，則PC?在型腔中流動(dòng)變得困難，制品熔接痕增多，甚至?xí)?dǎo)致注塑不足的現(xiàn)象。對于PC?一般選擇較高的模具溫度，可采用油溫機(jī)將模具加熱到一定的溫度，最高可達(dá)150~160℃，實(shí)際中根據(jù)制品要求控制動(dòng)定模的溫度為110~120℃步驟（3）中所述冷卻時(shí)間為38~42s。PC成型溫度較高，為280~320℃，故在不使樹脂分解的前提下，應(yīng)盡可能提高注塑溫度。PC的熔體黏度對溫度變化十分敏感，故注塑溫度選擇越高，樹脂中分子鏈運(yùn)動(dòng)越自由，黏度越低，熔體流動(dòng)性越好，從而有助于制品的成型并減少內(nèi)應(yīng)力。一般在低的剪切速率下，溫度每降10℃，PC的熔體黏度平均增加1.04倍。但注塑溫度過高，將會(huì)有PC樹脂分解、制品變色等問題，尤其會(huì)影響制品力學(xué)性能。在注塑第1段，PC注射速率不宜過高，速率太高易在澆口處產(chǎn)生霧斑，注塑壓力也不宜過高；在注塑第2段，采用較高的注塑壓力有助于提高制品的密度和力學(xué)性能，減少制品表面收縮；在注塑第3段，對于注塑壓力和注射速率應(yīng)選擇中壓和低速。基于以上分析，擋風(fēng)玻璃板注塑壓力設(shè)定為注塑第1?段9.6?MPa，注塑第2?段12.5?MPa、注塑第3?段9.0?MPa；注塑第1?段的注射速率為最大注射速率的17%、注塑第2?段的為98%、注塑第3?段的為28%、注塑第4?段的為25%。