[發(fā)明專利]一種農(nóng)機鑄件注射成型模具及其工作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410738502.4
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN104399937B
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王赟;賈煥麗;劉貴敏;王新亮;梁中麗
• 申請（專利權(quán)）人: 新鄉(xiāng)學(xué)院
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 南京同澤專利事務(wù)所(特殊普通合伙)32245
• 代理人: 蔣全強

本申請是分案申請，原申請的發(fā)明創(chuàng)造名稱：一種農(nóng)機鑄件注射成型模具，申請?zhí)枺?01210479786.0，申請日：2012-11-23。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模具，特別涉及一種用于制造農(nóng)機鑄件的注射成型模具。

背景技術(shù)

機械零部件的傳統(tǒng)加工方法：鍛造/車削—熱處理，這種加工方法生產(chǎn)的零部件質(zhì)量取決于工作人員的技術(shù)水平高低，因此，企業(yè)對工作人員的技術(shù)水平很高，這對企業(yè)增加了招收員工的難度，也相對員工的工資會很高，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本；還有這種加工方法的生產(chǎn)效率很低，不能大批量生產(chǎn)，大大影響了企業(yè)的效益。因此，現(xiàn)在的企業(yè)都在使用注射成型模具，這種生產(chǎn)工藝，操作簡單、對工作人員的技術(shù)水平要求低，而且可以大批量生產(chǎn)。零部件的質(zhì)量要取決于填充-保壓-冷卻-脫模四大工藝步驟，但也還要看模具開模型腔的好壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且高效率、高精度的農(nóng)機鑄件注射成型模具。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種農(nóng)機鑄件注射成型模具，包括上模、下模及型腔，所述型腔連接有注射澆道和澆口，所述型腔包括第一型腔和第二型腔，在第一型腔與第二型腔之間設(shè)有擋柱，所述擋柱為帶有凹槽的圓柱；在第一型腔與第二型腔內(nèi)沿它們的橫向中心線各設(shè)有橫向擋塊；所述第一型腔和第二型腔的擋塊的端部各開有“凹”型槽；在上模與下模的表面上，沿第一型腔與第二型腔的縱向中心線各開有“u”型槽，所述“u”型槽內(nèi)安裝有導(dǎo)桿。

作為優(yōu)選，所述“凹”型槽的深度小于第一型腔與第二型腔的深度。

作為優(yōu)選，所述上模上設(shè)有凸起，所述下模上開有與凸起相配合連接的固定孔，所述下模上設(shè)有脫模裝置。

上述農(nóng)機鑄件注射成型模具的工作方法，其包括：液體通過注塑機的噴嘴經(jīng)注射澆道和澆口注入模具型腔，經(jīng)保壓、冷卻后，通過設(shè)置在下模的脫模裝置脫模。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：使用本發(fā)明模具裝置，企業(yè)可以大批量生產(chǎn)，提高了效率；對操作員工的技術(shù)要求低；可以減少企業(yè)的生產(chǎn)成本；生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高，廢品率低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明下模的正視圖；

圖2是本發(fā)明上模的正視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-2所示，一種農(nóng)機鑄件注射成型模具，包括上模1和下模2。上模1與下模2的表面上分別設(shè)有凸起9和固定孔8，凸起9與固定孔8相互配合連接固定。注射成型模具的型腔3包括第一型腔31和第二型腔32，在第一型腔31與第二型腔32之間設(shè)有擋柱4，擋柱4是一根帶有凹槽41的圓柱。在第一型腔31和第二型腔32內(nèi)，沿第一型腔31和第二型腔32的橫向中心線的方向各設(shè)有一塊橫向擋塊10；在擋塊10的端部處各開有“凹”型槽7。“凹”型槽（7）的深度小于第一型腔（31）與第二型腔（32）的深度。在上模1與下模2的表面上，沿第一型腔31與第二型腔32的縱向中心線各開有“u”型槽12，所述“u”型槽12內(nèi)安裝有導(dǎo)桿13。

此外，型腔3連通注射澆道5和澆口6，工作流程：液體通過注塑機的噴嘴經(jīng)注射澆道13和澆口14注入模具型腔3，經(jīng)保壓、冷卻后，通過設(shè)置在下模2的脫模裝置11脫模。