[發明專利]一種改性電熔氧化鋯及鐠黃色料的制備方法

有效

• 申請號: 201410738251.X
• 申請日: 2014-12-05
• 公開（公告）號: CN104529541A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 程詩忠;包曉剛;陳美育;李有成;李小毅;陳清華
• 申請（專利權）人: 三祥新材股份有限公司
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 福州市鼓樓區博深專利代理事務所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

技術領域

本發明涉及無機材料技術領域，具體說是一種改性電熔氧化鋯及鐠黃色料的制備方法。

背景技術

我國是陶瓷的生產大國，在陶瓷常用的釉用和坯用色料中，鋯系色料占有重要地位，如鋯系三原色色料鋯釩藍(Zr、V)SiO₄、鋯鐠黃(Zr、Pr)SiO₄、鋯鐵紅(Zr、Fe)SiO₄，因此電熔氧化鋯的品質尤其是色料的高溫穩定性直接影響到生產出的鋯釩藍和鋯鐠黃的質量。目前采用電熔氧化鋯來生產的陶瓷色料如鐠黃色料，在1200℃以上溫度環境下使用時褪色幅度大、著色力弱，達不到用化學鋯生產的陶瓷色料的使用效果，即耐溫性方面的性能比化學鋯差，不能用在高端的陶瓷色料領域。

發明內容

經研究發現，目前采用電熔氧化鋯生產的陶瓷色料如鐠黃色料之所以耐溫性差，原因在于電熔氧化鋯粉的比表面積小、反應活性小，造成色料合成過程中著色元素不能完全填充到晶格中，使陶瓷色料的著色力變弱，在高溫使用時容易褪色，耐溫性能變差。

基于上述原因分析，為了克服現有技術的缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種比表面積大、反應活性高的改性電熔氧化鋯的制備方法，并進而提供一種耐溫性好的鐠黃色料的制備方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案一為：

一種改性電熔氧化鋯的制備方法，包括：

將電熔氧化鋯顆粒研磨成粒度為3～5μm的氧化鋯粉；

將堿金屬與堿土金屬按照6～7︰4～5的重量比混合后依次經過高溫熔化、入水急冷、水洗至中性、烘干、研磨，得到顆粒直徑為1-1.5μm的活性粘合劑，所述高溫熔化溫度為1200-1400℃；

將所述氧化鋯粉和活性粘合劑混合，于150-300℃、1-3MPa下處理10-20h，得到改性電熔氧化鋯。

本發明所提供的改性電熔氧化鋯的制備方法，具有以下有益效果：采用本發明方法制備得到的改性電熔氧化鋯，其比表面積與反應活性接近化學鋯，可替代化學鋯生產耐高溫陶瓷色料，滿足高端陶瓷色料的使用要求，降低耐高溫陶瓷色料的生產成本。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案二為：

一種鐠黃色料的制備方法，包括：

將電熔氧化鋯顆粒研磨成粒度為3～5μm的氧化鋯粉；

將堿金屬與堿土金屬按照6～7︰4～5的重量比混合后依次經過高溫熔化、入水急冷、水洗至中性、烘干、研磨，得到顆粒直徑為1-1.5μm的活性粘合劑，所述高溫熔化溫度為1200-1400℃；

將所述氧化鋯粉和活性粘合劑混合，于150-300℃、1-3MPa下處理10-20h，得到改性電熔氧化鋯；

將改性電熔氧化鋯與鐠黃色料的其他輔助原料混合均勻，于氧化氣氛下以150-180℃/h的升溫速率煅燒6-10h，當煅燒溫度達到950-1050℃時保溫1-3h，然后降溫冷卻、研磨、水洗、烘干，得到鐠黃色料。

本發明所提供的鐠黃色料的制備方法，具有以下有益效果：采用本發明方法制備得到的鐠黃色料，在1200℃以上溫度環境下使用不易褪色、著色力好，耐溫性接近化學鋯制備的耐高溫鐠黃色料，克服了電熔氧化鋯在高端陶瓷色料領域的應用瓶頸，降低了耐高溫陶瓷色料的生產成本。

附圖說明

圖1所示為本發明實施例的改性電熔氧化鋯的制備工藝流程圖。

圖2所示為本發明實施例的鐠黃色料的制備工藝流程圖。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

本發明最關鍵的構思在于：先通過研磨及均化處理將電熔氧化鋯的顆粒級配控制在合理范圍內，提高電熔氧化鋯的比表面積，再添加合適的活性粘合劑與之固合，提高電熔氧化鋯的反應活性，從而得到比表面積與反應活性均接近化學鋯的改性電熔氧化鋯，利用該改性電熔氧化鋯生產得到的陶瓷色料，耐溫性接近化學鋯制備的耐高溫陶瓷色料，可完全替代化學鋯生產耐高溫陶瓷色料，克服了電熔氧化鋯在高端陶瓷色料領域的應用瓶頸，降低了耐高溫陶瓷色料的生產成本。

具體的，請參照圖1所示，本發明實施例的改性電熔氧化鋯的制備方法，包括：

將普通的電熔氧化鋯顆粒研磨成粒度為3～5μm的氧化鋯粉；

將堿金屬與堿土金屬按照6～7︰4～5的重量比混合后依次經過高溫熔化、水焠處理、水洗至中性、烘干、研磨，得到顆粒直徑為1-1.5μm的活性粘合劑，所述高溫熔化溫度為1200-1400℃；