[發明專利]一種粘料成品動態連續生產裝置及生產工藝

有效

• 申請號: 201410737772.3
• 申請日: 2014-12-04
• 公開（公告）號: CN104475000A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 朱其安;張明貴;朱其旭;王存榮
• 申請（專利權）人: 佛山市特賽化工設備有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J3/04;B01J3/02
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 王國標

技術領域

本發明涉及一種化工設備，具體地，是一種粘料成品的動態連續生產裝置和生產工藝。

背景技術

化工領域，很多粘性物料的生成過程，如膠粘劑等的制備，基本都要經過混料、攪拌、反應、均質化、出料等過程。而對于一些水、汽敏感的物料，由于生產過程中需要避免與空氣接觸，目前所用的生產工藝中，往往是分步進行，例如硅酮膠的制備，都是先將基料、色料、劑料等在料桶內稱重混料后，再將混好的料加入反應釜，抽真空，攪拌反應，待反應完全后，出料。采用的是間歇式生產方式，操作繁瑣、耗時。而且每次更新產品，尤其是加入不同顏色的色料時，需要清洗料桶，耗時耗功。而且周轉過程中物料有時會與空氣接觸而產生結皮，影響產品質量；同時，在料缸底殘留膠料造成損耗大，提高生產成本。

發明內容

針對上述缺陷，本發明在于提供一種粘性物料的動態連續生產裝置及生產工藝；可以提高生產效率，保證產品質量，降低生產成本。

本發明所提供的技術方案是，一種粘料成品動態連續生產裝置，包括支架，支架上設有反應釜，反應釜上部連接有進料裝置，反應釜內設有攪拌器，反應釜的內側壁安裝有刮刀，反應釜下部連接有分裝裝置，該生產裝置還具有抽真空裝置，對整個裝置抽真空；所述反應釜為圓柱形，其長徑比≥5；所述進料裝置為一單管預混進料器；所述攪拌器具有兩個平行的攪拌軸，兩個攪拌軸采用雙點支承；所述分裝裝置包括計量缸、計量缸上端通過氣動T型三通球閥與反應釜出料口連接，計量缸內設有一活塞，活塞與一油缸連接。

本發明的單管預混進料器，側面設有若干進料口，各物料在計量缸作用下通過進料口進入單管預混進料器，再加上攪拌器雙攪拌軸采用雙點支承的結構下，克服了傳統雙螺桿進料必須是連續進料的弊端，使入料配方比例更為精準；進一步更換配方時，清洗方便，不像雙螺桿進料需要耗費大量的物料來清洗，而且不可避免有物料殘留在螺桿上，影響產品質量；尤其是對水、氣等較敏感的物料。

分裝裝置通過活塞對計量缸抽真空，使得物料在重力作用下進入計量缸，避免了物料與空氣接觸，同時計量準確且能耗較小。

通過增大反應釜長徑比，這樣物料在反應釜上部即反應完畢，然后在下部進一步混勻，逐漸出料，保證整個過程的連續進行。

通過上述設計的有機結合，實現了粘料成品在真空條件下的連續動態生成。

進一步的，為了便于加料，更好的實現連續動態反應，優選，采用最小電流控制法來控制進料裝置加料，即記錄反應釜內物料達到最小控制量時，攪拌器電機的電流為最小電流值，當攪拌器電機的電流值達到所述的最小電流值時，進料裝置開始工作。

優選地，所述反應釜還具有冷卻水循環裝置，便于對物料降溫。

優選地，所述反應釜的長徑比為6。

優選地，所述攪拌器為行星攪拌器；攪拌軸自上而下依次錯位90°安裝有若干槳片，所述槳片45°傾斜向下，而且兩攪拌軸貼近一側的槳片互相交疊。本發明采用行星攪拌器，公轉的同時又能夠自轉，對物料的分散混合更均勻。兩攪拌軸的葉片互相交疊，避免的攪拌死角，而且葉片上下傾斜，在攪拌過程也可以對物料產生向下的壓力，有利于出料。

優選地，所述支架為絲桿機構，通過電動機來控制升降。

進一步的，上述粘料成品動態連續生產裝置，可用于硅酮膠生產。

本發明的另一個方面，還提供了一種粘料成品的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟，

步驟1：當反應釜內的物料量到達控制的最小值時，在抽真空條件下，將原料按照配比加入單管預混進料器，經過簡單預混后進入反應釜；優選地，采用最小電流控制法來判斷反應釜內物料是否達到最小控制量，即記錄反應釜內物料達到最小控制值使得攪拌器電機的電流為最小電流值，然后當攪拌器電機的電流值達到所述的最小電流值時，進料裝置開始工作，加料；

步驟2：在抽真空條件下，預混料進入反應釜，在攪拌條件下反應，在反應釜上部反應完成；然后隨著出料，逐漸向下，進一步攪拌混合均勻，逐步到達反應釜底部的出料口；反應同時通入冷卻水或冷凍水對物料進行冷卻；

步驟3：物料到達出料口時，轉動氣動T型三通球閥，連通出料口和計量缸，然后利用油缸向下拉動活塞，對計量缸抽真空，從而使反應釜內反應完的物料在重力作用下進入計量缸內；

步驟4：出料完畢，再次轉動氣動T型三通球閥，關閉出料口，然后利用油缸向上擠壓活塞，將物料通過T型三通球閥的出口擠出到封裝容器。

優選地，所述工藝適用于硅酮膠的生產。