[發(fā)明專利]一種廢舊PPS除塵過濾袋回收再利用的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410737552.0
• 申請日: 2014-12-05
• 公開（公告）號: CN104530704A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫正濱;楊喆
• 申請（專利權(quán)）人: 中國紡織科學(xué)研究院
• 主分類號: C08L81/02
• 分類號: C08L81/02;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/134;C08K5/526;C08K5/54;C08K5/20;C08K3/26;B29C47/92;B29B17/02
• 代理公司: 北京元中知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11223
• 代理人: 另婧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高分子材料應(yīng)用領(lǐng)域，涉及一種廢舊PPS除塵過濾袋回收再利用的方法。

背景技術(shù)

目前，化工、燃煤電廠、水泥和冶金等行業(yè)大量采用除塵過濾袋來解決煙塵排放問題，在有效地解決了燃煤粉塵排放的同時，也產(chǎn)生了大量的除塵過濾袋廢棄物，初期的廢舊袋是采用填滿處理，這種處理方法的主要問題是其一，占用大面積土地，其二，由于這些除塵過濾袋普遍是由聚苯硫醚(PPS)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰亞胺(P84)和滌綸(PET)等有機纖維制成，在自然環(huán)境下難以降解，填埋后將成為永久垃圾，對土地資源是潛在的污染源。

CN103144221A公開了一種廢舊除塵袋中的PPS回收方法及其系統(tǒng)，包括為除塵袋除塵的清洗裝置、將清洗過的除塵袋烘干的烘干裝置、將烘干后的除塵袋進行切割的分割裝置、將分割后的除塵袋分層拆分的分層裝置以及將拆分后的除塵袋開松還原成絮狀PPS纖維的開松裝置。

CN203236618U公開了一種廢舊除塵袋中的PPS回收系統(tǒng)，包括為除塵袋除塵的清洗裝置、將清洗過的除塵袋烘干的烘干裝置、將烘干后的除塵袋進行切割的分割裝置、將分割后的除塵袋分層拆分的分層裝置以及將拆分后的除塵袋開松還原成絮狀PPS纖維的開松裝置,所述清洗裝置、烘干裝置、分割裝置、分層裝置以及開松裝置依次固定連接到一起。

CN103692576A公開了一種回收廢舊除塵袋中PTFE纖維和PPS的方法及其系統(tǒng)，所述方法包括以下步驟：熱熔，在250℃-260℃的溫度下，熱熔廢舊除塵袋直至PPS完全熔化；破碎，將冷卻后的塊狀熱熔物破碎至為粉末、纖維、塊狀固形物的混合物；篩分，將混合物上篩篩分，PTFE纖維和PPS粉狀回收，塊狀固形物返回破碎步驟。本發(fā)明的有益效果為：通過兩種物質(zhì)熔點的不同進行熱熔，再根據(jù)物理性質(zhì)的不同進行分離，以做到廢舊除塵袋中PTFE和PPS的回收再利用。

上述方法均采用清洗、烘干、分割、開松和熱熔的處理方法，雖然實現(xiàn)了PPS和PTFE廢舊除塵過濾袋的回收再利用，但其最大的問題是回收的PPS纖維得不到有效的利用，且耗用大量的水資源，清洗的廢水如不進行有效的處理會造成水環(huán)境污染，排放的污水還會造成土地資源的污染。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊PPS除塵過濾袋回收再利用的方法，該方法將經(jīng)過一系列處理得到的含少量微塵的PPS短纖維經(jīng)過表面改性處理后得到通用的PPS粒料，該粒料具有良好的力學(xué)性能和加工性能，從而使廢舊PPS除塵過濾袋得到了有效的應(yīng)用。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種廢舊PPS除塵過濾袋回收再利用的方法，包括整理、烘干、分切和開松，其中，所述的方法還包括表面改性處理的過程。

進一步的，所述的表面改性處理為：先將開松后得到的含塵纖維碎化成短纖維，再將所得的短纖維與有機化改性劑、抗氧劑和抑酸劑混合均勻后出料，得到表面改性后的粒料。

所述的有機化改性劑的用量為短纖維的重量的0.1-2％；

所述的抗氧劑的用量為短纖維的重量的0.1-1％；

所述的抑酸劑的用量為短纖維的重量的0.1-2％。

作為本發(fā)明的第二種技術(shù)方案，本發(fā)明所述的方法在上述方法的基礎(chǔ)上還包括熔融擠出造粒的過程，所述的熔融擠出造粒為將表面改性后的粒料干燥后進行熔融擠出造粒，得到通用的PPS粒料。

所述的干燥為干燥至含水率≤1％；所述的熔融造粒為在溫度280-350℃條件下進行。

作為本發(fā)明的第三種技術(shù)方案，本發(fā)明所述的方法還包括除塵；所述的除塵在所述的拆分和開松之間進行。

所述的除塵為除塵至含塵量小于3％。

作為本發(fā)明的第四種技術(shù)方案，本發(fā)明所述的方法還包括收集粉塵，所述的收集粉塵在烘干、分切、開松和除塵的過程中進行，收集的粉塵作為高分子材料加工的增強助劑。

所述的短纖維為纖維長度小于3毫米的短纖維；所述的烘干為烘干至過濾袋的含水率≤4％。

所述的有機化改性劑為硅烷類、鈦酸酯類或鋁酸脂類偶聯(lián)劑中的至少一種；

所述的抗氧劑為受阻酚類、亞磷酸酯類、含硫類或復(fù)合類抗氧劑中的至少一種；

所述的抑酸劑為弱酸、強堿類或磷酸鹽類物質(zhì)。

下面對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的解釋和說明。