[發明專利]一種490MPa級含高有害元素鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201410737040.4
• 申請日: 2014-12-05
• 公開（公告）號: CN104451459A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 王世森;余宏偉;李德發;董漢雄;卜勇;鮑海燕;洪君;梁寶珠;李銀華;陳勇
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C21D8/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒

1.一種490MPa級含高有害元素鋼板，其特征在于化學成分及其質量百分含量如下：C％：0.12～0.18，Si％：0.2～0.5，P％：0.040～0.050；S％：0.040～0.050；As％：0.038～0.060；Mn按照Mn/S用量比≥10進行配置，其余為Fe和不可避免的雜質元素；其厚度規格為6～100mm，抗拉強度為490～630MPa，斷后伸長率≥25％，低溫沖擊性能-20℃≥100J。

2.一種490MPa級含高有害元素鋼板，其特征在于化學成分及其質量百分含量如下：C％：0.14～0.16，Si％：0.3～0.45，P％：0.040～0.050；S％：0.040～0.050；As％：0.045～0.050；Mn按照Mn/S用量比10-30進行配置，其余為Fe和不可避免的雜質元素；其厚度規格為6～100mm，抗拉強度為490～630MPa，斷后伸長率≥25％，低溫沖擊性能-20℃≥100J。

3.一種490MPa級含高有害元素鋼板，其特征在于化學成分及其質量百分含量如下：C％：0.16，Si％：0.3，P％：0.045；S％：0.045；As％：0.045；Mn按照Mn/S用量比17.8進行配置，其余為Fe和不可避免的雜質元素；其厚度規格為6～100mm，抗拉強度為490～630MPa，斷后伸長率≥25％，低溫沖擊性能-20℃≥100J。

4.權利要求1-3任一項所述490MPa級含高有害元素鋼板的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

1)高爐鐵水經混鐵爐后進入氧氣頂底復合吹式轉爐冶煉，或高爐鐵水直接進入轉爐吹煉，冶煉后采用合金脫氧合金化；而后采用低吹氬對鋼水成分均勻化，并使夾雜物上浮；采用氬氣保護澆注成200～300mm鑄坯；

2)連鑄成坯后，采用熱裝熱送方式裝入加熱爐進行加熱，入加熱爐的鑄坯溫度≥800℃；加熱速率為8～11min/cm，均熱溫度為1200～1260℃，均熱時間20～30min，出爐溫度為1150～1180℃；

3)軋制采用控制軋制的方式，總的壓縮比≥3；第一階段在奧氏體再結晶區軋制，開軋溫度為1150～1165℃，終軋溫度控制在1030～1050℃，中間坯厚度為50～150mm；第二階段軋制在奧氏體未再結晶區進行，開軋溫度850～950℃，終軋溫度為790～850℃；軋后采用ACC，澆少量水冷卻，冷后溫度為600～700℃后空冷得到產品。

5.一種490MPa級含高有害元素鋼板的制造方法，其特征在于化學成分及其質量百分含量如下：C％：0.16，Si％：0.3，P％：0.045；S％：0.045；As％：0.045；Mn按照Mn/S用量比17.8進行配置，其余為Fe和不可避免的雜質元素；其厚度規格為6～100mm，抗拉強度為490～630MPa，斷后伸長率≥25％，低溫沖擊性能-20℃≥100J；

高爐鐵水經混鐵爐后，采用頂底式復吹轉爐冶煉成鋼水，采用硅鐵、硅錳合金脫氧、合金化，脫氧后鋼水中氧含量為30ppm；鋼水經底部接入氬氣管道，進行吹氬處理，吹氬時間為7min；吹氬完成后，鋼水經平臺采用氬氣保護連鑄成250mm的鑄坯；

連鑄完成后直接經保溫車熱裝熱送，在850℃時進入鑄坯加熱爐內進行加熱，加熱速率為8.5min/cm，均熱溫度為1230℃，均熱時間25min，出爐溫度為1180℃；

軋制采用控制軋制的方式，第一階段在奧氏體再結晶區軋制，開軋溫度為1165℃，終軋溫度控制在1050℃，中間坯厚度為110mm；第二階段軋制在奧氏體未再結晶區進行，開軋溫度910℃，終軋溫度為850℃；軋后采用ACC，澆少量水冷卻，冷后溫度為700℃；而后鋼板空冷到室溫，得到厚度為50mm的鋼板。