[發明專利]一種膠料及其制備的水鞋和水鞋的制備方法

有效

• 申請號: 201410737012.2
• 申請日: 2014-12-05
• 公開（公告）號: CN104403143A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 劉中華
• 申請（專利權）人: 劉中華
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/26;C08K5/11;C08K5/09;C08K3/22;A43B1/10
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 李天星

1.一種膠料，其特征在于其由按照重量份計的如下組分制成：標膠31-32份、順丁橡膠9-10份、白炭黑11-12份、活性碳酸鈣35-36份、石油樹脂3-4份、乙二酸二辛酯1-2份、防老劑1-1.2份、微晶蠟0.3-0.8份、硬脂酸0.2-0.3份、聚乙二醇1.1-1.3份、氧化鋅2-2.1份、橡膠硫化促進劑MBTS(DM)0.5-0.6份、橡膠硫化促進劑MBT(M)0.15-0.21份、TS-80促進劑0.04-0.05份、不溶性硫磺粉0.7-0.8份。

2.根據權利要求1所述的膠料，其特征在于其由按照重量份計的如下組分制成：標膠31.1102份、順丁橡膠9.5724份、白炭黑11.9654份、活性碳酸鈣35.8963份、石油樹脂3.5896份、乙二酸二辛酯1.1965份、防老劑1.0051份、微晶蠟0.5983份、硬脂酸0.2632份、聚乙二醇1.1965份、氧化鋅2.0342份、橡膠硫化促進劑MBTS(DM)0.5983份、橡膠硫化促進劑MBT(M)0.1914份、TS-80促進劑0.0407份、不溶性硫磺粉0.7419份。

3.根據權利要求1或2所述的膠料，其特征在于：所述標膠為越南橡膠工業集團橡膠總公司獎杯廠生產的標膠，所述順丁橡膠為中石化股份有限公司茂名石化分公司生產的順丁橡膠，所述白炭黑為福建省三明正元化工有限公司生產的白炭黑，所述活性碳酸鈣為陽山恒大化工廠生產的活性碳酸鈣，所述石油樹脂為江蘇靖江市南洋化工物資有限公司生產的石油樹脂，所述已二酸二辛酯為山東藍帆化工有限公司生產的已二酸二辛酯，所述防老劑為上海橡膠助劑廠有限公司生產的防老劑，所述微晶蠟為佛山市聯正橡塑科技有限公司生產的微晶蠟，所述硬脂酸為印尼斯文油脂公司生產的硬脂酸，所述聚乙二醇為吉林化學工業股份有限公司生產的聚乙二醇，所述氧化鋅為柳州中色鋅品有限責任公司生產的氧化鋅，所述橡膠硫化促進劑MBTS(DM)為沈陽新遠航化學有限公司生產的橡膠硫化促進劑MBTS(DM)，所述橡膠硫化促進劑MBT(M)為沈陽新遠航化學有限公司生產的橡膠硫化促進劑MBT(M)，所述TS-80促進劑為佛山市聯正橡塑科技有限公司生產的TS-80促進劑，所述不溶性硫磺粉為佛山市聯正橡塑科技有限公司生產的不溶性硫磺粉。

4.一種利用權利要求1-3任一項所述的膠料制備的水鞋。

5.根據權利要求4所述的水鞋的制備方法，其特征在于，將權利要求1-3任一項所述的膠料熱熔后注入到模具中，分別制作成鞋身大片、前壓條、后壓條、前襯、后襯、后套，然后依次由如下步驟制成水鞋：

a.取楦頭，從楦頭房取與襪套相配的楦頭；取襪套，然后將楦頭套入襪套內，然后在楦頭末端處將襪套固定；利用與鞋身高度相同的卡板在襪套上畫好至少兩個與鞋身高度相同的高度點，然后根據高度點畫好高度點之間的連接線；

b.在襪套上均勻的涂布一層黏結劑，然后置于60-65℃的烘箱內2分30秒，取中底板和中心補強構件，然后利用黏結劑將中底板和中心補強構件貼合在一起，接著將貼合在一起的中底板和中心補強構件用黏結劑貼在襪套底面，然后用15-20kg的壓力壓合3-4秒；

c.取前壓條，然后對前壓條進行清洗，接著將前壓條用膠黏劑貼在襪套上對應于腳背的中心位置上，然后進行輪壓處理；

d.取后壓條，然后對后壓條進行清洗，接著將后壓條用黏結劑貼在襪套上的對應位置，然后進行輪壓處理；

e.取前襯，然后對前襯進行清洗，接著前襯利用黏結劑貼在襪套上的對應位置，接著進行輪壓處理；

f.在裸露的襪套表面均勻的涂布一層黏結劑，然后置于60-65℃的烘箱內2分30秒，然后取鞋身大片，對鞋身大片進行清洗，接著將鞋身大片利用黏結劑貼在襪套上的對應位置，接著進行輪壓處理；

g.取后襯，然后將后襯在甲醛中浸泡1-2分鐘，然后放入后襯軟化機中烘軟，接著將經過清洗的后套利用黏結劑與后襯貼合在一起，然后置于60-65℃的烘箱內2分30秒，接著貼合在一起的后套與后襯貼合在鞋身的對應位置，接著進行輪壓處理；

h.取花邊，清洗花邊及鞋身上貼合花邊的區域，接著利用黏結劑將花邊貼在鞋身的對應位置上，接著對花邊進行輪壓處理；

i.取由發泡材料制成的鞋后跟，接著利用黏結劑將所述鞋后跟貼在鞋身的與鞋后跟相對應位置上；

j.取大底，然后對大底進行清洗處理，接著利用黏結劑將大底和中心補強補強構件貼合在一起，然后依次利用上下壓機和十字壓機進行輪壓處理；所述上下壓機輪壓處理的壓力為30kg，時間為4s；所述十字壓機輪壓處理的壓力為15kg，時間為3s；

k.接著，對鞋進行清洗，噴亮油、硫化處理，所述加硫處理的溫度為120℃，所述硫化處理的時間為70分鐘，接著進行脫楦、裁剪、包邊處理，放入鞋墊，獲得水鞋。