[發(fā)明專利]一種帶橫向高強(qiáng)混凝土隔板的預(yù)制裝配鋼筋混凝土梁及施工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410736484.6
• 申請(qǐng)日: 2014-12-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104594555A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊勇;于云龍;郭宇翔;楊洋;馬寧;薛亦聰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安建筑科技大學(xué)
• 主分類號(hào): E04C3/20
• 分類號(hào): E04C3/20
• 代理公司: 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 段俊濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶橫向高強(qiáng)混凝土隔板的預(yù)制裝配鋼筋混凝土梁及施工方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)代鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，使用最早應(yīng)用最廣泛的結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，它是在現(xiàn)場(chǎng)支模并整體澆筑而成的結(jié)構(gòu)，具有整體性能好、剛度大、防滲性好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)對(duì)形狀不規(guī)則和空間靈活的建筑適應(yīng)能力也很強(qiáng)。但是在使用過(guò)程中也有很多的缺點(diǎn)，如在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行支模與施工，施工工序繁多，人工用量大，材料用量多，周期長(zhǎng)，成本高等，對(duì)于創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)沒(méi)有起到積極的推動(dòng)作用。

因此隨著建筑施工技術(shù)的發(fā)展，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)得以出現(xiàn)發(fā)展。它是由預(yù)制混凝凝土構(gòu)件或部件裝配連接而成的混凝土結(jié)構(gòu)。相對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裝配式結(jié)構(gòu)可以使建筑構(gòu)件的制作不受季節(jié)的影響與限制，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，由于構(gòu)件是在工廠進(jìn)行澆筑與養(yǎng)護(hù)，構(gòu)件的質(zhì)量得以保證，并且大大縮短了施工工期，加快施工進(jìn)度，節(jié)約了大量的模板支撐，但是其同時(shí)也存在著許多缺點(diǎn)，整體性能差，抗?jié)B性差，不利抗震，在使用和美觀方面也有一定的不足。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種帶橫向高強(qiáng)混凝土隔板的預(yù)制裝配鋼筋混凝土梁及施工方法，保留了現(xiàn)澆和裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)解決了兩種結(jié)構(gòu)的不足，具有施工簡(jiǎn)便、成本低廉、性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種帶橫向高強(qiáng)混凝土隔板的預(yù)制裝配鋼筋混凝土梁，包括：

預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1；

填充于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1中的現(xiàn)澆普通混凝土一2；

設(shè)置于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1中且與槽長(zhǎng)方向垂直的若干橫向高強(qiáng)混凝土隔板7；

設(shè)置于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1中且與槽長(zhǎng)方向垂直的若干閉合的箍筋5；

設(shè)置于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1槽底且與槽長(zhǎng)方向平行的若干縱筋一6；

以及，

設(shè)置于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1頂部的現(xiàn)澆翼緣板。

所述箍筋5的下部位于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1的槽壁與槽底中，縱筋一6焊接在箍筋5的底部，箍筋5的頂部焊接與縱筋一6平行的縱筋二8，所述預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1、箍筋5、縱筋一6、縱筋二8以及橫向高強(qiáng)混凝土隔板7均為預(yù)制部分。

所述現(xiàn)澆普通混凝土一2和現(xiàn)澆翼緣板均為現(xiàn)澆部分。

所述預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1的槽兩端分別設(shè)置有混凝土橡膠芯模。

所述現(xiàn)澆普通混凝土一2和現(xiàn)澆翼緣板所采用的混凝土強(qiáng)度與預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1和橫向高強(qiáng)混凝土隔板7所采用的混凝土強(qiáng)度不同。

所述現(xiàn)澆普通混凝土一2和現(xiàn)澆翼緣板所采用的混凝土強(qiáng)度低于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1和橫向高強(qiáng)混凝土隔板7所采用的混凝土強(qiáng)度。

所述現(xiàn)澆普通混凝土一2和現(xiàn)澆翼緣板所采用的混凝土為普通混凝土、再生混凝土、輕骨料混凝土、橡膠混凝土、吸聲混凝土或保溫隔熱混凝土。

所述現(xiàn)澆翼緣板采用鋼筋混凝土板、壓型鋼板-混凝土組合板或預(yù)制混凝土疊合板。

所述壓鋼筋板-混凝土組合板由壓型鋼板或預(yù)制混凝土板3和現(xiàn)澆普通混凝土二4組成，其中壓型鋼板或預(yù)制混凝土板3與預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1的頂部連接。

該帶橫向高強(qiáng)混凝土隔板的預(yù)制裝配鋼筋混凝土梁，步驟如下：

1、在工廠，將縱筋一6焊接在箍筋5的底部，縱筋二8焊接在箍筋5的頂部，將箍筋5的下部以及高強(qiáng)混凝土隔板7澆筑于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1中，完成預(yù)制部分；

2、在現(xiàn)場(chǎng)，將縱筋一6與柱直接連接；

3、向預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1中澆筑現(xiàn)澆普通混凝土一2；

4、向預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1上方澆筑現(xiàn)澆翼緣板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)施工簡(jiǎn)便。

梁的預(yù)制帶橫向高強(qiáng)混凝土隔板和U型腹板的高強(qiáng)混凝土鋼筋骨架部分包括梁下部縱筋、梁中箍筋和下部高強(qiáng)混凝土，該部分均在工廠預(yù)制生產(chǎn)完成，在工地通過(guò)將預(yù)制部分的鋼筋與柱直接連接，再澆筑混凝土樓板即完成梁施工安裝。與傳統(tǒng)施工安裝相比，現(xiàn)場(chǎng)不用綁扎鋼筋、支模、拆模和架設(shè)梁下臨時(shí)支撐。若樓板采用壓鋼筋板-混凝土組合板或疊合樓板，則整個(gè)樓蓋施工過(guò)程中均無(wú)需支模、拆模和臨時(shí)支撐，現(xiàn)場(chǎng)施工工序、施工材料和施工工時(shí)均大為減小。

(2)設(shè)計(jì)靈活。