[發明專利]一種防腐粉末涂料

在審

• 申請號: 201410735865.2
• 申請日: 2014-12-08
• 公開（公告）號: CN104356880A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 李永志
• 申請（專利權）人: 李永志
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D133/00;C09D5/10;C09D5/03;C09D7/12
• 代理公司: 廣州中浚雄杰知識產權代理有限責任公司 44254
• 代理人: 孫鳳英

技術領域

本發明涉及粉末涂料。

背景技術

?????目前，隨著全球工業的飛速發展，造成的環境問題也日益突出。如何開展環境保護工作已成為亟待人們研究的重要課題。環境意識強烈的一些西方國家已經開發研究出具有低揮發性有機物的汽車涂料，并大量投入生產和運用。隨著汽車行業的不斷發展，為了美化汽車的涂膜外觀，減輕其造成的環境污染，改進汽車噴涂技術顯得尤為重要。

對于粉末涂料來說，如果粉末涂料的體積電阻過高，粉末不易吸附在基材上，體積電阻過低則導致粉末不易帶電。粉末涂料的表面電阻如果過低的話，就很容易造成位于基材棱角處的電荷發生泄漏，從而使得基材上的粉末涂料脫落。對于涂料來說，如果防腐性能不好，則涂料形成的涂層容易被腐蝕，會影響使用壽命。

發明內容

本發明提供一種體積電阻適中，表面電阻高，防腐性能好的粉末涂料。

為達到上述目的，一種防腐粉末涂料，按重量份數計，由25-35份雙酚F環氧樹脂、45-55份脂肪族縮水甘油醚環氧樹脂、15-20份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸樹脂、7-8份碳酸鎂、10-14份膠粉、15-20份炭黑、7-8份鋁粉、8-10份鉻黃、0.8-1.1份二月桂酸二丁錫、3-4份酚醛胺、1.2?-1.7份穩定劑和8-9份流平劑組成。

進一步的，所述的穩定劑為有機錫類穩定劑。

進一步的，所述的流平劑選用道康寧公司的產品，型號為5T。

本發明的有益效果是：采用本發明的原料在制備粉末涂料時，由于原料中包含了脂肪族縮水甘油醚環氧樹脂、具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸樹脂、膠粉、炭黑和鋁粉，在二月桂酸二丁錫的作用下，使得炭黑和鋁粉沉積到粉末內，有較多的膠粉析出，因此，使得粉末涂料的表面電阻高，體積電阻適中，這樣，噴涂的粉末涂料在基材的棱角處不易發生電荷泄漏，粉末涂料容易附著到基材上。酚醛胺作為固化劑，可在低溫環境下快速固化，加上加入了脂肪族縮水甘油醚環氧樹脂、具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸樹脂、碳酸鎂，使得防腐性能好。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明進行進一步詳細說明。

一種防腐粉末涂料，按重量份數計，由25-35份雙酚F環氧樹脂、45-55份脂肪族縮水甘油醚環氧樹脂、15-20份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸樹脂、7-8份碳酸鎂、10-14份膠粉、15-20份炭黑、7-8份鋁粉、8-10份鉻黃、0.8-1.1份二月桂酸二丁錫、3-4份酚醛胺、1.2?-1.7份穩定劑和8-9份流平劑組成。所述的穩定劑為有機錫類穩定劑。所述的流平劑選用道康寧公司的產品，型號為5T。

實施例1。

防腐粉末涂料的制備方法，包括以下步驟，

（1）按重量份數計，將45份脂肪族縮水甘油醚環氧樹脂、15份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸樹脂、7份碳酸鎂、10份膠粉、15份炭黑、7份鋁粉、0.8份二月桂酸二丁錫、8份流平劑混合均勻得到混料A。

（2）將25份雙酚F環氧樹脂、8份鉻黃、8份酚醛胺、1.2份穩定劑混合均勻得到混料B。

（3）采用雙螺桿擠出機在前端采用80℃?-85℃對混料A?擠壓，將擠出機在中段將溫度提高到110℃?-130℃后加入混料B，并擠壓成型，通過粉碎后得到粉末涂料。

實施例2。

防腐粉末涂料的制備方法，包括以下步驟，

（1）按重量份數計，將55份脂肪族縮水甘油醚環氧樹脂、20份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸樹脂、8份碳酸鎂、14份膠粉、20份炭黑、8份鋁粉、1.1份二月桂酸二丁錫、9份流平劑混合均勻得到混料A。

（2）將35份雙酚F環氧樹脂、10份鉻黃、9份酚醛胺、1.7份穩定劑混合均勻得到混料B。

（3）采用雙螺桿擠出機在前端采用80℃?-85℃對混料A?擠壓，將擠出機在中段將溫度提高到110℃?-130℃后加入混料B，并擠壓成型，通過粉碎后得到粉末涂料。

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實施例3。

防腐粉末涂料的制備方法，包括以下步驟，

（1）按重量份數計，將50份脂肪族縮水甘油醚環氧樹脂、17份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸樹脂、3.1份碳酸鎂、12份膠粉、18份炭黑、3份鋁粉、1份二月桂酸二丁錫、4.2份流平劑混合均勻得到混料A。

（2）將30份雙酚F環氧樹脂、9份鉻黃、3.8份酚醛胺、1.5份穩定劑混合均勻得到混料B。