[發明專利]一種T型薄壁零件的加工方法

有效

• 申請號: 201410735270.7
• 申請日: 2014-12-08
• 公開（公告）號: CN104526030A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 劉翔;郭端霞;肖暉
• 申請（專利權）人: 湖南南方宇航工業有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23Q3/06
• 代理公司: 株洲市奇美專利商標事務所 43105
• 代理人: 李翠梅

1.一種T型薄壁零件的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括以下步驟：

????a、選擇刀具：依據要加工的T型薄壁零件（2）的槽深(C)、零件高(H)、槽寬（W），銑刀直徑為槽寬（W）的1/2～槽寬(W)-2，選擇三刃錐柄粗加工銑刀和精加工銑刀，精加工銑刀其切削刃研磨處粗糙度不大于Ra0.4；

ｂ、在數控機床上設定好零件（2）的槽深(C)、槽寬（W）、粗加工層數3～8層，粗加工層厚度2～3毫米和0.5～1毫米的精加工余量；

c、設定數控機床主軸轉動的線速度和切削進給，粗加工的線速度和切削進給分別為118～235m/min、60～75mm/min，精加工的線速度和切削進給分別為300～375m/min、95～118mm/min；

d、零件裝夾：將兩個零件（2）的毛坯端面對端面靠緊組成毛坯組件，虎鉗(1)的兩鉗口之間放置一墊塊（5），毛坯組件置于墊塊（5）上，調整墊塊（5）的高度，毛坯組件高出虎鉗（1）鉗口上端面1/4零件高(D)，轉動擰緊螺桿使虎鉗（1）的兩鉗口夾緊毛坯組件；

e、將裝夾有毛坯組件的虎鉗（1）置于數控機床的工作臺上，調整好粗加工銑刀與毛坯組件的位置，使粗加工銑刀的刀刃對準毛坯組件的切削起始點，將虎鉗（1）固緊在數控機床的工作臺上；

f、粗加工：啟動數控機床，以設定的粗加工的線速度118～235m/min、切削進給60～75mm/min、粗加工層厚度2～3毫米和粗加工層數3～8層，粗加工銑刀從毛坯組件一端進刀直到毛坯組件的另一端，再反向進刀回到起始端的銑刀走向（12），對毛坯組件進行粗加工，重復銑刀走向（12），逐層切削直到最后一個加工層，粗加工結束，槽底（9）和槽壁（8）分別留有0.5～1毫米精加工余量；

g、精加工：取下粗加工銑刀，將精加工銑刀裝在刀架上，啟動數控機床，以設定的精加工的線速度300～375m/min和切削進給95～118mm/min，精加工銑刀從毛坯組件一端沿粗加工的槽（10）進刀直到毛坯組件的另一端，再反向沿粗加工的槽（10）進刀回到起始端的銑刀走向（12），對粗加工的槽底（9）和槽壁（8）進行切削精加工，當達到要求的精度時精加工結束；

h、轉動擰緊螺桿，松開虎鉗的兩鉗口，將毛坯組件翻轉180⁰，用加工后的槽底（9）支靠于墊塊（5）上，調整墊塊（5）的高度，毛坯組件高出虎鉗（1）鉗口上端面1/4零件高(D)，轉動擰緊螺桿使虎鉗（1）的兩鉗口夾緊毛坯組件；

i、取下精加工銑刀，將粗加工銑刀裝在刀架上，調整好粗加工銑刀與毛坯組件的位置，使粗加工銑刀的刀刃對準毛坯組件的切削起始點；

j、粗加工：啟動數控機床，以設定的粗加工線速度118～235m/min、切削進給60～75mm/min、粗加工層厚度2～3毫米和粗加工層數3～8層，粗加工銑刀從毛坯組件一端進刀直到毛坯組件的另一端，再反向進刀回到起始端的銑刀走向（12），對毛坯組件進行粗加工，重復銑刀走向（12），逐層切削直到最后一個加工層，粗加工結束，槽底（9）和槽壁（8）分別留有0.5～1毫米的精加工余量；

k、精加工：取下粗加工銑刀，將精加工銑刀裝在刀架上，啟動數控機床，以設定的精加工的線速度300～375m/min和切削進給95～118mm/min，精加工銑刀從毛坯組件一端沿粗加工的槽（10）進刀直到毛坯組件的另一端，再反向沿粗加工的槽（10）進刀回到起始端的銑刀走向（12），對粗加工的槽底（9）和槽壁（8）進行切削精加工，當達到要求的精度時精加工結束；

l、轉動擰緊螺桿，松開虎鉗（1）的兩鉗口，取下加工好的兩個T型薄壁零件（2）送檢，檢驗合格，零件（2）的加工結束。