[發明專利]一種設有真空隔熱板的蒸發冷凝器在審
| 申請號: | 201410735079.2 | 申請日: | 2014-12-08 |
| 公開(公告)號: | CN104501468A | 公開(公告)日: | 2015-04-08 |
| 發明(設計)人: | 張一帆 | 申請(專利權)人: | 成都錦匯科技有限公司 |
| 主分類號: | F25B39/00 | 分類號: | F25B39/00 |
| 代理公司: | 成都天嘉專利事務所(普通合伙)51211 | 代理人: | 冉鵬程 |
| 地址: | 610000四川省成都市錦江區*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 設有 真空 隔熱板 蒸發 冷凝器 | ||
技術領域
本發明涉及水冷冷水機組部件技術領域,特別是涉及一種設有真空隔熱板的蒸發冷凝器。
背景技術
目前,水冷螺桿式冷水機組主要由半封閉式螺桿壓縮機、殼管式冷凝器、干燥過濾器、熱力膨脹閥、殼管式蒸發器、以及電器控制部分等組成。
水冷螺桿式冷水機組也是冷水機組的一種,由于它的主要構成部件使用了螺桿式壓縮機,所以名稱可稱謂水冷螺桿式冷水機組。它的冷凍出水溫度范圍為3℃~20℃,可廣泛應用于塑膠,電鍍,電子,化工,制藥,印刷,食品加工等各種工業冷凍制程需使用冷凍水的領域,或大型商場,酒店,工廠,醫院等各種中央空調工程中需使用冷凍水集中供冷的領域。
例如申請號為201020211659.9的中國實用新型專利“螺桿式水冷冷水機組”,公開了一種螺桿式水冷冷水機組,包括底盤,及設置在底盤上的壓縮機、冷凝器、電子膨脹閥、干燥過濾器、蒸發器、電控箱、制冷附件以及連接管路;所述壓縮機包括用于檢測油壓高低的油壓傳感器,及包覆在壓縮機一端的隔熱件;所述冷凝器上設置有安全閥,及用于排除殘渣的排污閥;所述電子膨脹閥與連接管路可拆卸的組裝在一起。但是此專利的不足在于,蒸發器和冷凝器為雙筒結構,這種雙筒結構在材料上用量大,使得投資成本高,還增大了機組外形尺寸和建設廠房的規模成本。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術存在的上述問題,提出一種設有真空隔熱板的蒸發冷凝器。本發明將蒸發器和冷凝器集成于一體,通過減少蒸發器和冷凝器的制造成本,使得投資成本降低,同時還減少了機組外形尺寸和建設廠房的規模成本;采用真空隔熱板,有效地避免空氣對流引起的熱傳遞,因此導熱系數可大幅度降低,小于0.035w/(㎡.k),并且不含有任何OD材料,具有環保和高效節能的特性。
本發明采用以下技術方案來實現:
一種設有真空隔熱板的蒸發冷凝器,包括筒體、冷凝器和蒸發器,所述冷凝器和蒸發器設置在筒體內,其特征在于:所述筒體內設有隔板,所述隔板將筒體內部分割為蒸發腔和冷凝腔,所述蒸發器設置在蒸發腔內,冷凝器設置在冷凝腔內,所述隔板上復合有真空隔熱板,真空隔熱板設置在面朝冷凝腔的一側。
所述真空隔熱板為由填充芯材與真空保護表層復合而成的真空隔熱板。
所述蒸發腔與冷凝腔的體積比為2:1。
所述隔板內復合有隔熱層,隔板包括第一隔板和第二隔板,所述隔熱層復合在第一隔板與第二隔板之間。
所述隔熱層為玻璃纖維層或石棉層。
所述隔板為弧形板或“S”形板。
所述筒體為圓柱形筒體。
所述筒體上設有用于支撐控制箱的支撐桿。
本發明與現有技術相比,其優點在于:
1、本發明將蒸發器和冷凝器集成于一體,通過減少蒸發器和冷凝器的制造成本,使得投資成本降低,同時還減少了機組外形尺寸和建設廠房的規模成本;采用真空隔熱板,有效地避免空氣對流引起的熱傳遞,因此導熱系數可大幅度降低,小于0.035w/(㎡.k),并且不含有任何OD材料,具有環保和高效節能的特性。
2、本發明采用所述隔板為弧形板或“S”形板;均可在根據需要在筒體內劃分蒸發腔和冷凝腔的空間,使用方便。
3、本發明采用所述隔板內復合有隔熱層,隔板包括第一隔板和第二隔板,所述隔熱層復合在第一隔板與第二隔板之間;隔熱層可以防止蒸發腔內的熱量散失,而且兩層隔板將隔熱層夾在中間,可以對隔熱層起到保護作用,延長設備使用壽命;隔熱層為隔熱效果好的玻璃纖維層或石棉層,成本低。
4、本發明采用所述筒體為圓柱形筒體;圓柱形筒體,制造方便,安裝也方便,而且可保證液體或氣體在筒體內分布均勻。
5、本發明采用所述筒體上設有用于支撐控制箱支撐桿,方便了控制箱的固定。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖
圖2為本發明弧形隔板結構示意圖
圖3為本發明應用在水冷冷水機上的結構示意圖
圖中標記:1、筒體,2、冷凝器,3、蒸發器,4、隔板,5、隔熱層,6、支撐桿,7、真空隔熱板。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本發明進行進一步的說明:
實施例1:
一種設有真空隔熱板的蒸發冷凝器,包括筒體1、冷凝器2和蒸發器3,所述冷凝器2和蒸發器3設置在筒體1內,所述筒體1內設有隔板4,所述隔板4將筒體1內部分割為蒸發腔和冷凝腔,所述蒸發器3設置在蒸發腔內,冷凝器2設置在冷凝腔內,所述隔板4上復合有真空隔熱板7,真空隔熱板7設置在面朝冷凝腔的一側。
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