[發(fā)明專利]多碾磨腔碾米系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2014-12-04
• 公開（公告）號: CN104437712A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐道五;秦學(xué)磊;張惠斌;蔣仁根;胡紀鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫穗邦科技有限公司
• 主分類號: B02B3/00
• 分類號: B02B3/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務(wù)所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于稻谷檢驗技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碾米系統(tǒng)，具體地說是一種多碾磨腔碾米系統(tǒng)。

背景技術(shù)

大米是我國最重要的主食食糧之一，在人們的膳食結(jié)構(gòu)中占有極為重要的地位。為了判斷大米的質(zhì)量，必須將稻谷制備成大米，以供檢驗之用。實驗室碾米系統(tǒng)就是在實驗室制備大米樣品的設(shè)備，屬于稻谷檢驗的必備設(shè)備。

為了對稻谷進行檢驗，需要進行礱谷，脫去稻殼得到糙米。在對糙米進行檢驗后，還需要進行碾米，得到大米樣品，以進行大米的檢驗，如檢測堊白、堊白度、黃粒米、品嘗試驗等，決定大米的質(zhì)量。

為了制備大米樣品，需要碾磨去糙米的外層組織和胚。現(xiàn)有實驗室碾米的裝置雖然碾米速度較快，但碾米時加有一定的壓力，條件惡劣，容易使米粒破碎，重復(fù)性差，改變了樣品的情況，對檢驗稻谷的質(zhì)量不利，并且一次只能制備一份一定量的大米樣品。為了改變這一情況，研發(fā)新型的實驗室碾米系統(tǒng)是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、合理的多碾磨腔碾米系統(tǒng)，該碾米系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)無外加壓力碾米，減少碎米，可以多樣品同時碾磨，提高碾米效率。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：一種多碾磨腔碾米系統(tǒng)，其特征在于：包括機架，所述機架上表面轉(zhuǎn)動設(shè)置有回轉(zhuǎn)底板，機架底部設(shè)置有用于驅(qū)動回轉(zhuǎn)底板轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述回轉(zhuǎn)底板上表面以回轉(zhuǎn)中心為中心固定設(shè)置有磨腔輪轂，磨腔輪轂上以回轉(zhuǎn)中心均布固定有若干個彎曲的擋板，相鄰兩塊擋板與回轉(zhuǎn)底板之間形成第一碾磨腔；磨腔輪轂上以回轉(zhuǎn)中心為中心均布若干個孔，每個孔中均插入樣品管，樣品管與回轉(zhuǎn)底板之間形成第二碾磨腔，所述磨腔輪轂上設(shè)置有蓋板，所述蓋板上分別開設(shè)有與第一碾磨腔、第二碾磨腔相對應(yīng)的進樣口；所述回轉(zhuǎn)底板與擋板的內(nèi)表面及樣品管內(nèi)壁的表面均敷有研磨材料，構(gòu)成研磨層。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述回轉(zhuǎn)底板與機架之間設(shè)置有供糠粉及米粒流出的出口。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述擋板外側(cè)為彎曲形，內(nèi)表面為彎曲的凹面，凹面有敷有研磨層，底內(nèi)邊為楔形。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述樣品管為圓形，內(nèi)壁敷有研磨材料，形成研磨層。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的磨腔輪轂、擋板、樣品管與回轉(zhuǎn)底板之間保持有微小的間隙，擋板的內(nèi)下邊為楔形，以利于回轉(zhuǎn)底板的旋轉(zhuǎn)、樣品籽粒的翻滾及不會被細小顆?？ㄗ　?/p>

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于：本發(fā)明具有多個碾磨腔，可以同時制備一份或者多份大米樣品，制備的樣品量可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)；本發(fā)明在碾米時無外加壓力，在較為和緩的情況下碾米，米粒破碎的幾率大大降低，重復(fù)性好，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、安全可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1、圖2所示，包括機架1、驅(qū)動電機2、回轉(zhuǎn)底板3、研磨層4、擋板5、樣品管6、蓋板7、進樣口8、磨腔輪轂9、碾磨腔10、樣品斗11出口12等。

如圖1、2所示，本發(fā)明一種多碾磨腔碾米系統(tǒng)，包括機架1，機架1上表面轉(zhuǎn)動設(shè)置有回轉(zhuǎn)底板3，所述機架1底部設(shè)置有驅(qū)動電機2，所述驅(qū)動電機2的輸出軸可以從機架1中穿出并直接與回轉(zhuǎn)底板3固定連接,驅(qū)動回轉(zhuǎn)底板轉(zhuǎn)動，也可以通過傳動付與回轉(zhuǎn)底板3連接驅(qū)動回轉(zhuǎn)底板轉(zhuǎn)動。所述回轉(zhuǎn)底板3上表面中心設(shè)置有固定的磨腔輪轂9，磨腔輪轂9可以以回轉(zhuǎn)中心均布固定若干個彎曲的擋板5，擋板5內(nèi)表面為彎曲的凹形，相鄰兩塊擋板5與回轉(zhuǎn)底板3之間形成碾磨腔10；也可以以回轉(zhuǎn)中心均布若干個孔，每個孔插入樣品管6，樣品管6與回轉(zhuǎn)底板之間形成碾磨腔10。所述磨腔輪轂9上設(shè)置有蓋板7，所述蓋板7上開設(shè)有與碾磨腔12相對應(yīng)的進樣口8。所述進樣口8按有樣品斗11。所述回轉(zhuǎn)底板3的上表面與擋板5的內(nèi)表面或樣品管6內(nèi)壁的表面均敷有研磨材料構(gòu)成研磨層4。所述回轉(zhuǎn)底板3與機架1之間設(shè)置有供糠粉及米粒排出的出口12。

本發(fā)明產(chǎn)品的工作過程如下：樣品由樣品斗11落入進樣口8，并進入碾磨腔10碾磨為大米。

碾米系統(tǒng)由多個碾磨腔10組成。磨腔輪轂9與擋板5或磨腔輪轂9與樣品管6分割碾磨裝置為多個碾磨腔10，每個碾磨腔10是由內(nèi)表面敷有研磨層的擋板5或樣品管6和上表面敷有碾磨層的回轉(zhuǎn)底板3組成，碾磨時也可以外加碾磨球加速碾磨過程。

在動力裝置作用下，碾米系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)，糙米籽粒在各個碾磨腔10內(nèi)翻滾，表面被研磨材料碾磨，磨去糙米的表層組織及胚，碾磨下來的糠和胚被吸塵系統(tǒng)吸出，當達到所需碾磨精度時（控制碾磨時間），控制系統(tǒng)控制停止碾磨，或者回轉(zhuǎn)底板3反轉(zhuǎn)，或者采用抽吸裝置，得到大米樣品。由收集系統(tǒng)分別收集碾磨好的樣品、碾磨下的糠粉和胚、加入的碾磨球。采用回轉(zhuǎn)底板反轉(zhuǎn)的方式時，大米由出口12下落，可同時除去其中糠粉、胚和碾磨球，并由不同的容器收集樣品。