[發明專利]利用再生耐材制備的高爐炮泥及其制備方法

在審

• 申請號: 201410735021.8
• 申請日: 2014-12-04
• 公開（公告）號: CN104478450A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 魏斌;何見林;雷中興;楊德波;孫戎
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;B09B3/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;孫林

1.一種利用再生耐材制備的高爐炮泥，包括原料和外加結合劑，其特征在于：所述原料按重量百分比計包括：30～50％再生耐材、5～10％剛玉、10～20％碳化硅、10～20％粘土、5～8％瀝青、10～18％焦炭；所述外加結合劑為蒽油、焦油中的一種或兩種的混合物，所述外加結合劑的用量為原料重量的10～20％；

所述再生耐材是通過將已用過的耐材回收后，去除殘鐵、殘鋼及殘渣物質，破碎，篩分成粒度1～3mm、0～1mm而得到，其中，所述再生耐材包含的化學組分及重量百分比為Al₂O₃>55％、SiO₂<30％。

2.根據權利要求1所述的利用再生耐材制備的高爐炮泥，其特征在于：所述粘土為廣西白泥與環粘土的混合物，所述廣西白泥與環粘土的重量比為1:2～2:1。

3.根據權利要求1所述的利用再生耐材制備的高爐炮泥，其特征在于：所述瀝青為高溫瀝青與改質瀝青的混合物，所述高溫瀝青與改質瀝青的重量比為2:3～3:2。

4.根據權利要求1所述的利用再生耐材制備的高爐炮泥，其特征在于：所述焦炭由焦化廠煉焦形成的焦炭破碎而成。

5.根據權利要求1所述的利用再生耐材制備的高爐炮泥，其特征在于：所述粒度為1～3mm的再生耐材與粒度為0～1mm的再生耐材的重量比為5:3～5:4。

6.一種權利要求1所述的高爐炮泥的制備方法，其特征在于：按原料組成配比，將再生耐材、剛玉、碳化硅、粘土、瀝青、焦炭放入混碾機，預混5分鐘，加入外加結合劑總量的95％，混碾30分鐘后，檢測產品馬夏值，在600～1400KPa范圍內為合格品，低于600KPa作廢，高于1400KPa時，逐步加入剩下的5％的外加結合劑進行調整，直至馬夏值合格，混碾10分鐘后出料，經擠泥機成型，即得。