[發明專利]寬帶復合吸聲結構

在審

• 申請號: 201410734903.2
• 申請日: 2014-12-04
• 公開（公告）號: CN105719634A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 張斌;蓋曉玲;李賢徽;趙俊娟;馬智慧
• 申請（專利權）人: 北京市勞動保護科學研究所
• 主分類號: G10K11/16
• 分類號: G10K11/16;G10K11/172
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 湯財寶

技術領域

本發明涉及吸聲板技術領域，特別是涉及一種寬帶復合吸聲結構。

背景技術

傳統的穿孔板共振吸收結構，其穿孔板上每個孔后都有封閉空腔，相當于許多并聯的“亥姆霍茲”共振器，當入射波的頻率和系統的共振頻率一致時，即產生共振。此時，穿孔板孔洞處的空氣往復振動，其幅度達到最大值，且摩擦和阻尼也最大，聲能因粘滯損失轉變為熱能，即聲能耗散達到最大。這是穿孔板共振吸收結構的優點。但這種結構也有其固有的缺點，其主要缺點在于：頻率的選擇性強，也即是其吸聲頻帶窄，僅在共振頻率附近才會具有較好的吸聲性能，而偏離共振頻率，其吸聲效果明顯變差。拓寬單層微穿孔板吸聲體的有效吸聲帶寬，一種方法是采用多層復合的微穿孔板吸聲結構。但多層復合結構明顯增加了結構的復雜度，同時也增加了材料和成本，在實際工程應用中還受到空間距離的限制。另一種方法是在微穿孔板背面放置吸聲材料，但增加的吸聲材料會帶來結構的二次污染。再有就是進一步縮小穿孔直徑，根據馬大猷先生的理論，當微穿孔板的穿孔直徑小于0.1毫米時，有望達到微穿孔板吸聲體的頻帶極限。但是傳統機械加工方法無法實現超微孔孔徑微穿孔板的加工，其他加工方法如激光打孔，因打孔密度的增加，生產成本也會大大增加，不適合批量生產。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明的目的是提供一種具有較寬吸聲效果的寬帶復合吸聲結構，且結構簡單，易于加工。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供一種寬帶復合吸聲結構，包括：蓋板、底板、側壁和分隔板；所述蓋板和底板相對間隔設置；所述側壁連接所述蓋板和側壁，形成一個背腔室；所述蓋板上設有多個第一穿孔；所述分隔板設置在背腔室中，且與所述蓋板、底板和/或側壁的內壁緊密貼合，將所述背腔室分隔成多個吸聲室；每個所述吸聲室均與所述第一穿孔連通。

其中，所述吸聲室為長方體、圓柱體、椎體或者不規則體。

其中，所述蓋板由多孔材料、薄膜材料、吸聲紙或者紡織材料制成。

其中，所述薄膜材料為聚乙烯或聚丙烯。

其中，所述多孔材料為金屬泡沫材料或非金屬泡沫材料。

其中，所述蓋板的形狀為圓形、方形或者六角形。

其中，所述第一穿孔為圓形孔、方形孔、菱形孔、六角形孔、魚鱗形孔、橢圓形孔、陜縫孔或者異形孔。

其中，所述側壁由金屬材料或非金屬材料制成。

其中，所述底板由金屬材料或非金屬材料制成。

其中，部分所述分隔板設有多個第二穿孔。

(三)有益效果

本發明提供的寬帶復合吸聲結構，采用蓋板、側壁和底板構成背腔室，并使用分隔板將背腔室分隔成多個吸聲室，多個吸聲室構成共振吸聲系統，能夠吸收的聲波帶寬，提高吸收性能，且結構簡單，易于加工。

附圖說明

圖1為本發明實施例的立體結構圖(去除一側壁)；

圖2為圖1中沿A-A方向的剖視圖；

圖3為本發明實施例的寬帶復合吸聲結構與現有技術的復合吸聲結構的試驗對比圖。

圖中，1：蓋板；2：側壁；3：底板；4：分隔板；5：吸聲室；10：背腔室；11：第一穿孔；41：第二穿孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

參照圖1和2所示，本發明的寬帶復合吸聲結構，包括：蓋板1、側壁2、底板3和分隔板4。蓋板1上設有多個第一穿孔11，本實施例中，參照圖1所示，蓋板1采用微穿孔板，第一穿孔11為微圓形孔。蓋板1和底板3相對間隔設置，參照圖2所示，蓋板1和底板3相平行設置。側壁的橫截面為封閉結構，優選為“O”、“口”或“田”字形結構，側壁2連接蓋板1和側壁3，形成一個背腔室10。分隔板4的數量為多個，且分隔板4的形狀可以多種多樣。分隔板4設置在背腔室10中，且與蓋板1、底板3和/或側壁2的內壁緊密貼合，分隔板4將背腔室10分隔成多個吸聲室5，多個吸聲室5的深度不完全相同，吸聲室5的深度指蓋板1的內側面與吸聲室最深處的垂直高度。參照圖2所示，背腔室10被分隔形成雙腔、三腔或者多腔等不同深度的吸聲室5。吸聲室5為長方體、圓柱體、椎體或者不規則體等等。每個吸聲室5均與第一穿孔11連通，聲波從第一穿孔11流入到吸聲室5中，由吸聲室5吸收。

優選的，蓋板1由多孔材料、薄膜材料、吸聲紙或者紡織材料制成。其中，薄膜材料為聚乙烯或聚丙烯。多孔材料為金屬泡沫材料或非金屬泡沫材料。