[發(fā)明專利]用于水泥生料漿干燥的自動(dòng)控制電路

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410734806.3
• 申請(qǐng)日: 2014-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN105717961A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚小剛;肖佐勇;鄧祖貴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶金九建材集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): G05D27/02
• 分類號(hào): G05D27/02;C04B7/40
• 代理公司: 北京鴻元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11327
• 代理人: 王玉芝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于水泥生料漿干燥的自動(dòng)控制電路。

背景技術(shù)

為了能用所謂濕法生產(chǎn)水泥熟料，有許多已知的方法，按照這些方法，濕水泥原料在進(jìn)入窯之前，要經(jīng)專門的預(yù)處理使之脫水到足夠的程度。這樣，焙燒過程所需總熱量將得以減少。現(xiàn)有的將水泥生料漿加工成熟料的工藝通常是將水泥生料漿通過壓濾機(jī)壓濾脫水成水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32％～34％的料餅，再送入濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒成熟料，這種工藝保留了傳統(tǒng)濕法工藝流程簡單等特點(diǎn)，由于增加了機(jī)械脫水裝置，這種使入窯生料中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為由55％降到32％～34％，熟料燒成熱耗有所降低。但傳統(tǒng)濕法工藝的缺點(diǎn)沒有根本改變，熟料燒成熱耗仍然高，窯單位容積產(chǎn)量低；單機(jī)生產(chǎn)能力小不能大型化，企業(yè)的規(guī)模效益難以實(shí)現(xiàn)。且現(xiàn)有的用于水泥生料漿干燥裝置均沒有自動(dòng)控制電路，輸料泵也由于經(jīng)常空載運(yùn)行而燒壞，且入窯生料中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不能人為控制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于水泥生料漿干燥的自動(dòng)控制電路，該用于水泥生料漿干燥的自動(dòng)控制電路可以實(shí)現(xiàn)入窯生料中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的人為控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)更穩(wěn)定，不會(huì)燒壞輸料泵，且干燥效率高，熟料燒成熱耗大大降低。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于水泥生料漿干燥的自動(dòng)控制電路，包括用于將料槽內(nèi)水泥生料漿輸送到干燥裝置的輸料泵，以及用于給干燥裝置提供熱風(fēng)的空氣加熱器，以及具有模擬量輸入、數(shù)字量輸入、數(shù)字量輸出的PLC模塊、電源、溫度傳感器、液位傳感器以及多個(gè)控制開關(guān)；所述電源用于給PLC模塊、輸料泵、空氣加熱器、溫度傳感器、液位傳感器供電；所述溫度傳感器用于將采集的干燥室的工作溫度模擬信號(hào)傳遞給PLC模塊；所述液位傳感器用于將采集的料槽內(nèi)水泥生料漿的液位模擬信號(hào)傳遞給PLC模塊；所述多個(gè)控制開關(guān)包括輸料泵中繼器、加熱器中繼器、指令輸入裝置；所述PLC模塊的數(shù)字量輸入用于采集指令輸入裝置的指令信號(hào)，并將指令信號(hào)傳遞給CPU，CPU接受指令信號(hào)，通過PLC模塊的數(shù)字量輸出輸出控制信號(hào)分別控制輸料泵中繼器、加熱器中繼器，輸料泵中繼器、加熱器中繼器用于分別控制泵接觸器的通電或斷電以及空氣加熱器的工作狀態(tài)；所述PLC模塊的模擬量輸入用于將液位傳感器采集到的液位模擬信號(hào)傳遞給CPU，CPU用于將采集的液位模擬信號(hào)與液位下限值進(jìn)行比較，通過PLC模塊的數(shù)字量輸出輸出開關(guān)控制信號(hào)給輸料泵中繼器，用于控制泵接觸器的通電或斷電，控制輸料泵的工作狀態(tài)；所述PLC模塊的模擬量輸入用于將溫度傳感器采集到的溫度模擬信號(hào)傳遞給CPU，CPU用于將采集的溫度模擬信號(hào)與溫度設(shè)定值進(jìn)行比較，通過PLC模塊的數(shù)字量輸出輸出控制信號(hào)給加熱器中繼器，用于控制加熱器的工作狀態(tài)。

所述PLC模塊采用型號(hào)為CP1E-N20DR-A的可編程控制器。

所述指令輸入裝置包括加熱器啟動(dòng)按鈕SB1、輸料泵啟動(dòng)按鈕SB2、總停按鈕SB3以及第一電位器和第二電位器，所述加熱器啟動(dòng)按鈕SB1、輸料泵啟動(dòng)按鈕SB2、總停按鈕SB3的一端連接PLC模塊的數(shù)字量輸入，另一端連接負(fù)電壓V-，所述輸料泵中繼器KA1、加熱器中繼器KA2的線圈一端連接PLC模塊的數(shù)字量輸出，另一端連接負(fù)電壓V-，所述泵接觸器的線圈通過輸料泵中繼器KA1的常開觸點(diǎn)連接電源，所述輸料泵通過泵接觸器連接電源，所述加熱器通過加熱器中繼器KA2的常開觸點(diǎn)連接電源，所述第一電位器和第二電位器用于分別設(shè)定液位下限值、溫度設(shè)定值。

所述PLC模塊采用單相電源供電，PLC模塊與單相電源之間設(shè)有PLC電源開關(guān)QS1，所述PLC模塊與電源之間連接有熔斷器。