[發明專利]一種用于高壓氧浸的反應釜

在審

• 申請號: 201410733526.0
• 申請日: 2014-12-04
• 公開（公告）號: CN105714111A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 袁子嬌
• 申請（專利權）人: 廣西大學
• 主分類號: C22B3/02
• 分類號: C22B3/02;C22B3/04
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 黃永校

技術領域

本發明涉及一種反應釜，具體涉及一種用于高壓氧浸的反應釜。

背景技術

加壓氧浸法始于20世紀50年代有色冶金工業中，用于從硫化礦精礦如硫化鋅精礦中提取有色金屬，后來由于以加拿大SherrittGordon公司為代表的一些單位卓有成效的工作，該方法已成為預處理含硫、砷金礦石或精礦的有效手段。由于高溫氧化作用使金精礦等礦物結構、性質發生改變，致使原來被包裹的金充分暴露，有利于氰化浸出。加壓浸出法的優點：首先，使精礦中的硫化物轉變為S元素或硫酸鹽，不產生SO2，防止了有害氣體的排放；其次，物料中的鐵能沉淀為赤鐵礦副產品，約含有60％質量的鐵，可直接銷售，減小了尾礦的處置；另外，加壓浸出廠與焙燒爐不同，工藝過程的嚴格控制不是關鍵因素。加壓浸出工藝能使難浸物料變得易于浸出與氰化，通常金屬回收率較高。加壓浸出法對礦石含有4％-5％的硫就能進行自熱氧化和精礦都可進行處理，甚至能處理硫品位較低的精礦，如在某些情況下直接處理礦石，可獲得更高的金屬回收率。同時，便于處理一些環境敏感雜質，工藝過程中不排放SO2或As2O3。其廣泛用于砷、硫和鐵的礦物如砷黃鐵礦、黃鐵礦和磁鐵礦中。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種用于高壓氧浸的反應釜，以解決目前現有的高壓氧浸釜存在成本高、結構復雜、能耗高，適用的壓力范圍較窄等缺點。

為了實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：

一種用于高壓氧浸的反應釜，包括釜蓋、釜體、攪拌系統和進氣管道；

所述釜蓋上開設有卸壓孔，所述的卸壓孔與釜體內部聯通且卸壓孔上部安裝有閥門；

所述釜體包括加熱套、內膽、擋板和熱電偶；內膽外部包裹有加熱套，內膽四周均勻分布四片擋板，釜體的側壁安裝有熱電偶，釜體底部有出料口；

所述攪拌系統包括攪拌槳、攪拌電機和冷卻水盤管，攪拌槳安裝在釜蓋中心下方，攪拌電機安裝在釜蓋中心上方，攪拌電機軸穿過釜蓋與攪拌槳上端固定連接，釜蓋中心與攪拌槳連接處安裝有機械密封，所述冷卻水盤管圍繞攪拌電機外壁盤繞，兩個口分別位于攪拌電機的上下兩個部位；

所述進氣管道穿過釜蓋通到攪拌槳底部。

所述內膽底部為V字形，出料口在內膽底部中心最低處且出料口底部安裝有閥門。

所述熱電偶距離釜體底部的距離占釜體總高度的1/6-1/4且與釜壁垂直。

所述攪拌槳的槳葉分為上下兩層，均為四葉槳，槳葉與攪拌軸垂直，攪拌槳底部與釜體底部的距離占釜體總高度的1/10-1/8。

所述釜蓋的邊緣和釜體上部開口的邊緣都設有法蘭，螺絲將釜蓋與釜體密封連接。

與現有技術相比較，本發明具有如下有益效果：

本發明簡單實用，能耗低，且可在較寬的壓力范圍內使用，適合大范圍推廣使用。同時其也可以用于合金的處理，特別涉及到一些抗腐蝕的合金，如鈷銅合金等的浸出，可降低成本，提高效率，減少氧化劑的用量和含有害氣體的排放。

附圖說明

本發明的具體結構由以下附圖說明

圖1是設備側視圖；

圖2是設備俯視圖。

其中：1-釜蓋，2-釜體，3-攪拌系統，4-螺絲，5-進氣管，6-機械密封，7-卸壓孔，8-加熱套，9-內膽，10-擋板，11-熱電偶，12-出料口，13-攪拌電機，14-冷卻水盤管，15-攪拌槳。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳述。

一種用于高壓氧浸的反應釜，包括釜蓋1、釜體2、攪拌系統3和進氣管道5；

所述釜蓋1上開設有卸壓孔7，所述的卸壓孔7與釜體2內部聯通且卸壓孔7上部安裝有閥門；

所述釜體2包括加熱套8、內膽9、擋板10和熱電偶11；內膽9外部包裹有加熱套8，內膽9四周均勻分布四片擋板10，釜體的側壁安裝有熱電偶11，釜體2底部有出料口12；

所述攪拌系統3包括攪拌槳15、攪拌電機13和冷卻水盤管14，攪拌槳15安裝在釜蓋中心下方，攪拌電機13安裝在釜蓋中心上方，攪拌電機13軸穿過釜蓋與攪拌槳15上端固定連接，釜蓋1中心與攪拌槳15連接處安裝有機械密封6，所述冷卻水盤管14圍繞攪拌電機13外壁盤繞，兩個口分別位于攪拌電機13的上下兩個部位；

所述進氣管道5穿過釜蓋通到攪拌槳15底部。

進一步的，所述內膽9底部為V字形，出料口12在內膽9底部中心最低處且出料口12底部安裝有閥門。

進一步的，所述熱電偶11距離釜體2底部的距離占釜體總高度的1/6-1/4且與釜壁垂直。