[發明專利]鋰礦石中碳酸鋰的提取方法

有效

• 申請號: 201410733469.6
• 申請日: 2014-12-04
• 公開（公告）號: CN104445295A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 譚秀民;張利珍;張秀峰;伊躍軍;李琦;楊卉芃;馬亞夢;張永興;趙恒勤
• 申請（專利權）人: 中國地質科學院鄭州礦產綜合利用研究所
• 主分類號: C01D15/08
• 分類號: C01D15/08
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 唐清凱

技術領域

本發明涉及無機材料的分離與提純領域，特別是涉及一種鋰礦石中碳酸鋰的提取方法。

背景技術

我國鋰資源儲量豐富，已探明的鋰資源總儲量居世界第二位，僅次于玻利維亞。其中鹵水鋰資源儲量更是極為豐富，占全國鋰資源儲量的79％。隨著我國鹵水提鋰技術的逐漸成熟，開發成本降低，基礎鋰產品價格大幅度下降，故要開發高端鋰產品提高附加值，保證鹽湖鋰產品系列化開發與鋰產業鏈的延伸。此外，基礎鋰產品的國際市場供求已趨于飽和，而國內外對高純鋰產品的需求量日益增長。因此開發高純鋰產品已勢在必行。

目前，傳統的制備高純碳酸鋰的方法主要有電解法、碳酸鋰重結晶法、碳酸氫化分解法、碳酸氫化沉淀法和碳酸鈉化學沉淀法等。然而，利用傳統的制備高純碳酸鋰的方法得到的碳酸鋰的雜質含量較高。

發明內容

基于此，有必要針對利用傳統的制備高純碳酸鋰的方法得到的碳酸鋰的雜質含量較高的問題，提供一種雜質含量較低的鋰礦石中碳酸鋰的提取方法。

一種鋰礦石中碳酸鋰的提取方法，包括如下步驟：

將鋰礦石和去離子水混合，浸出后過濾、洗滌，保留濾渣，得到浸出后的鋰礦石；

將所述浸出后的鋰礦石和去離子水混合，通入二氧化碳氣體并維持反應，反應完全后過濾并保留濾液，得到含有碳酸氫鋰的溶液；

將所述含有碳酸氫鋰的溶液與第一選擇性樹脂混合，反應完全后除去雜質硼，得到除硼后的碳酸氫鋰溶液；

將所述除硼后的碳酸氫鋰溶液與第二選擇性樹脂混合，反應完全后除去雜質鈣和鎂，得到除去鈣鎂后的碳酸氫鋰溶液；

對所述除去鈣鎂后的碳酸氫鋰溶液進行加熱至沸騰，反應完全后析出沉淀，對所述沉淀進行洗滌并干燥，得到高純碳酸鋰。

在其中一個實施例中，所述鋰礦石為鹽湖鋰精礦。

在其中一個實施例中，將鋰礦石和去離子水混合浸出的操作為：將鋰礦石和去離子水混合并加熱至70℃～95℃，在攪拌、冷凝條件下浸出；

所述鋰礦石與所述去離子水的質量比為1:1～1:2。

在其中一個實施例中，將所述浸出后的鋰礦石和去離子水混合的操作中：所述浸出后的鋰礦石與所述去離子水的質量比為1:15～1:30。

在其中一個實施例中，將所述浸出后的鋰礦石和去離子水混合并通入二氧化碳氣體維持反應的條件為：所述二氧化碳氣體的流量為40～100L/h，維持反應溫度為5℃～25℃，維持反應時間為40min～80min。

在其中一個實施例中，所述第一選擇性樹脂為D403、D564或XSC-700。

在其中一個實施例中，所述第二選擇性樹脂為D401、D418、D412、D751、717或732。

在其中一個實施例中，對所述除去鈣鎂后的碳酸氫鋰溶液進行加熱至沸騰的操作條件為：維持反應時間為30min～60min。

在其中一個實施例中，對所述沉淀進行洗滌的操作為：采用溫度為60℃～90℃的洗滌劑對所述沉淀進行洗滌。

在其中一個實施例中，所述洗滌劑為去離子水或飽和碳酸鋰溶液。

上述鋰礦石中碳酸鋰的提取方法為先將鋰礦石和去離子水混合，浸出后過濾、洗滌，保留濾渣，隨后將所得濾渣與去離子水混合，通入二氧化碳反應，過濾保留濾液。所得濾液分別與第一選擇性樹脂、第二選擇性樹脂混合，反應完全后除去雜質硼、鈣、鎂，之后加熱析出沉淀，對所得沉淀進行洗滌并干燥，得到碳酸鋰。與利用傳統的制備高純碳酸鋰的方法相比，本發明的鋰礦石中碳酸鋰的提取方法工藝簡單，制得的碳酸鋰中雜質含量較低。

附圖說明

圖1為一實施方式的鋰礦石中碳酸鋰的提取方法的流程圖。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明。但是本發明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似改進，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1所示的一實施方式的鋰礦石中碳酸鋰的提取方法，包括如下步驟：