[發明專利]一種生產羰基鐵粉的方法

無效

• 申請號: 201410733206.5
• 申請日: 2014-12-07
• 公開（公告）號: CN104475760A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 楊志強;王芳鎮;肖冬明;劉俊;禹松濤;袁良才;田東;孫淵君;冀文利;陳軍軍;董偉;馬良杰;安建設;馮建中;楊永雪;劉莉;段祁平
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: B22F9/30
• 分類號: B22F9/30
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術領域

一種生產羰基鐵粉方法，特別涉及一種低碳含量的羰基鐵粉的生產方法。

背景技術

羰基鐵粉是一種具有較高純度、金屬雜質含量低的粉末產品，它相對于其它工藝生產鐵粉具有金屬含量低的特點，非金屬雜質可根據需要進行調整的特點使得該粉末廣泛適用于粉末冶金工業。國外企業利用羰基鐵分解制備低碳含量的羰基鐵粉，但一直對該技術保密，國內未實現該粉末的工業化生產，因此需要發明一種低碳羰基鐵粉的工藝。

發明內容

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能得到碳含量范圍在0.7%～0.9%的鐵金屬粉末的生產羰基鐵粉方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種生產羰基鐵粉方法，其特征在于其生產過程是將羰基鐵蒸氣與一氧化碳氣體組成混合氣體，將混合氣體由分解器上部通入，進行分解生成金屬鐵；生產過程控制分解器壓力為3～15KPa，控制分解器內部溫度自上而下形成六段溫度帶，其中一、二段溫度為270～310℃，三、四段溫度為290～330℃，五、六兩段溫度為250～310℃。

本發明的一種生產羰基鐵粉方法，其特征在于所述的羰基鐵蒸氣與一氧化碳氣體組成混合氣體中，羰基鐵蒸氣和一氧化碳混合氣體的體積比為1：2～7。

本發明的一種生產羰基鐵粉方法，對羰基鐵進行熱分解，控制分解過程的工藝參數，使CO的歧化反應得到控制，形成0.7%～0.9%碳含量的羰基鐵粉。

具體實施方式

一種生產羰基鐵粉方法，其生產過程是將羰基鐵蒸氣與一氧化碳氣體組成混合氣體，將混合氣體由分解器上部通入，進行分解生成金屬鐵；其生產過程控制分解器壓力為3～15KPa，控制分解器內部溫度自上而下形成六段溫度帶，其中一、二段溫度為270～310℃，三、四段溫度為290～330℃，五、六兩段溫度為250～310℃。

混合氣體中的羰基鐵蒸氣進入分解器，遇熱開始分解生成金屬鐵，并在分解器中自上而下下落，在下落過程中，控制CO的歧化反應，從而控制產品羰基鐵粉碳的含量。

實施例1

控制分解器自上而下形成六個溫度段，其中一、二段溫度：300～310℃；三、四段溫度：320～330℃；五、六段溫度：260～300℃。將流量在1900～2000L/min的羰基鐵蒸氣和流量為3500～4000L/min一氧化碳氣體通入混合槽，使羰基鐵蒸氣和一氧化碳氣體以1:2配比形成混合氣體。再將此混合氣體通入分解器中，維持分解器內的壓力為3～15KPa?；旌蠚怏w中的羰基鐵開始分解并得到含碳量在0.7%～0.9%的羰基鐵粉。

實施例2

控制分解器自上而下形成六個溫度段，其中一、二段溫度：270～290℃；三、四段溫度：290～310℃；五、六段溫度：250～280℃。將流量在1700～1800L/min的羰基鐵蒸氣和流量為7500～8000L/min一氧化碳氣體通入混合槽，使羰基鐵蒸氣和一氧化碳氣體以1:4配比形成混合氣體。再將此混合氣體通入分解器中，維持分解器內的壓力為10.0～15.0KPa?；旌蠚怏w中的羰基鐵開始分解并得到含碳量在0.05%～0.11%的羰基鐵粉。

實施例3

控制分解器自上而下形成六個溫度段，其中一、二段溫度：270～290℃；三、四段溫度：290～300℃；五、六段溫度：260～280℃。將流量在1500～1600L/min的羰基鐵蒸氣和流量為6000～6400L/min一氧化碳氣體通入混合槽，使羰基鐵蒸氣和一氧化碳氣體以1：4配比形成混合氣體。再將此混合氣體通入分解器中，維持分解器內的壓力為7～10.0KPa?；旌蠚怏w中的羰基鐵開始分解并得到含碳量在0.02%～0.06%的羰基鐵粉。

實施例4

控制分解器自上而下形成六個溫度段，其中一、二段溫度：260～270℃；三、四段溫度：280～290℃；五、六段溫度：240～250℃。將流量在1500～1600L/min的羰基鐵蒸氣和流量為6000～6400L/min一氧化碳氣體通入混合槽，使羰基鐵蒸氣和一氧化碳氣體以1:4配比形成混合氣體。再將此混合氣體通入分解器中，維持分解器內的壓力為3.0～6.0KPa。混合氣體中的羰基鐵開始分解并得到含碳量在0.7%～0.02%的羰基鐵粉。