[發明專利]一種含鋅氫氧化鎳鈷物料鹽酸浸液的處理方法

在審

• 申請號: 201410733195.0
• 申請日: 2014-12-07
• 公開（公告）號: CN104480306A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 楊志強;張晗;趙秀麗;李娟;張金勇;張鵬;王玉華;馬晶;黃曉元;王書友;郭金權;歐曉健;朱紀念;盧蘇君
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: C22B3/40
• 分類號: C22B3/40;C22B23/00;C22B19/20
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術領域

一種含鋅氫氧化鎳鈷物料鹽酸浸液的處理方法，涉及一種紅土礦處理過程中產出的中間物料氫氧化鎳鈷物料的鹽酸浸出液萃取分離鎳、鈷、鋅的方法。

背景技術

氫氧化鎳鈷物料是紅土礦處理過程中的一種中間物料，原料中含鋅較高，通過鹽酸浸出生產電積鈷或其他鎳產品的過程中，鋅是一種必須脫出的雜質。常規的鹽酸浸出溶液中脫出鋅的方法，是采用樹脂除鋅，成本較高，且對含鋅量較低（小于0.1g/L）的溶液比較適合；或者采用萃取法除鋅，如P204、P507?和N235萃取劑等，雖然都可將鋅萃取到有機相中。但是，P204、P507負載鋅有機，需采用高酸溶液反萃，反萃下來的鋅很難開路處理，若采用中和法沉鋅，一是高酸的反鋅液帶來堿耗的大幅上升；二是造成反鋅液中其他有價金屬難以回收利用。而N235負載鋅有機相，采用適當濃度的堿液、硝酸溶液及草酸溶液等都可將鋅反萃下來，但是反鋅液不能循環使用，外排的廢水量非常大，試劑消耗及水的消耗都很大，企業難以承受。

因此，對于鋅含量較高的鹽酸浸出液，長期以來缺少經濟的、低成本的處理方法。

發明內容

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效解決鋅的合理開路問題，處理過程沒有氨性廢水排放、有機相可循環、工藝設施簡單、試劑消耗量低、易于實施的含鋅氫氧化鎳鈷物料鹽酸浸液的處理方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種含鋅氫氧化鎳鈷物料鹽酸浸液的處理方法，其處理過程的步驟包括：

（1）將含鋅氫氧化鎳鈷物料鹽酸浸液采用N235萃取液進行萃取；

（2）分離得到負載鈷和鋅的有機相和負載鎳的水相；

（3）將分離得到的負載鈷和鋅的有機相進行水反萃鈷反應；

（4）分離得到負載鋅的有機相和負載鈷的水相；

其特征在于其步驟還包括：

（5）分離得到的負載鋅有機相加入氨性反萃液進行鋅的反萃；

（6）分離得到負載鋅的水相和不含鋅的有機相。

本發明的一種含鋅氫氧化鎳鈷物料鹽酸浸液的處理方法，其特征在于其步驟（1）的N235萃取液的體積配比為：25%?N235+7%異辛醇+68%溶劑油。

本發明的一種含鋅氫氧化鎳鈷物料鹽酸浸液的處理方法，其特征在于其步驟（5）將分離得到的負載鋅的有機相進行水萃反應加入的氨性水萃液，為氨水與碳酸銨或碳酸氫銨的混合溶液，水萃液中含氨重量濃度為2%-3%，含碳酸銨或碳酸氫銨的濃度為80-150g/Ｌ；水萃反應的相比為3-4：1（O/A），混合攪拌3-10min后，澄清分相5-15min。

本發明的一種含鋅氫氧化鎳鈷物料鹽酸浸液的處理方法，其特征在于其步驟（6）分離得到的有機相返回步驟（1）。

本發明的一種含鋅氫氧化鎳鈷物料鹽酸浸液的處理方法，其特征在于其步驟（6）分離得到的負載鋅的水相補充氨水和碳酸銨或碳酸氫銨后，返回步驟（5）。

本發明的一種含鋅氫氧化鎳鈷物料鹽酸浸液的處理方法，其特征在于其步驟（6）分離得到的負載鋅的水相過濾除去結晶物，再返回步驟（5），循環使用。

本發明的一種含鋅氫氧化鎳鈷物料鹽酸浸液的處理方法，其特征在于其步驟（6）分離得到負載鋅的水相返回步驟（5）進行循環至含鋅的水相含鋅量大于10g/L時，加入硫化銨或硫化氫銨進行沉鋅反應，過濾沉淀分離出硫化鋅，再按配比要求補加氨水和碳酸銨或碳酸氫銨后，再返回步驟（5），繼續循環使用。

本發明的一種含鋅氫氧化鎳鈷物料鹽酸浸液的處理方法，將含鋅氫氧化鎳鈷物料鹽酸浸液采用N235萃取液進行萃取，經分離鎳、鈷的鹽酸溶液進入常規鎳、鈷生產流程，分離得到負載鋅的有機相加入氨性反萃液進行鋅的反萃；加入銨離子目的是使有機相中的鋅與氨形成氨絡離子，加入碳酸為了中和有機相中的酸，有效提高了反萃鋅的效率。

本發明的一種含鋅氫氧化鎳鈷物料鹽酸浸液的處理方法，氨性反座鋅液處理后循環使用，鋅以鋅渣形式開路，銨離子與有機相帶入的氯根會形成氯化銨結晶物通過過濾開路，過程分相快，對有機相不造成任何影響，沒有外排廢水。且工藝簡單、遠低于現有生產成本、易于實施。

附圖說明

圖1為本發明的方法的工藝流程圖。

具體實施方式

一種含鋅氫氧化鎳鈷物料鹽酸浸液的處理方法，其處理過程的步驟包括：

（1）含鋅氫氧化鎳鈷物料鹽酸浸液采用N235萃取液進行（配比25%?N235+7%異辛醇+68%溶劑油）萃取；