[發(fā)明專利]一種從含鈀銀陽極泥中提取精煉金的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410733134.4
• 申請(qǐng)日: 2014-12-07
• 公開（公告）號(hào): CN104451186A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬玉天;陳大林;黃虎軍;劉益民;代建軍;劉世和
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金川集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B11/06
• 分類號(hào): C22B11/06;C22B7/00
• 代理公司: 中國有色金屬工業(yè)專利中心 11028
• 代理人: 范威;李子健

技術(shù)領(lǐng)域

一種從含鈀銀陽極泥中提取精煉金的方法，涉及貴金屬濕法冶金領(lǐng)域，特別是從高含鈀銀陽極泥中提純金的方法。

背景技術(shù)

目前銀陽極泥濕法提金較先進(jìn)的工藝為采用銀陽極泥預(yù)浸—水溶液氯化分金—金還原—合格金粉鑄錠工藝。金還原使用還原劑一般為亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、草酸、二氧化硫中的任意一種，還原終點(diǎn)通過電位控制。若銀陽極泥中鈀含量過高，會(huì)使鈀在分金液中濃度較高，鈀的氧化還原電位與金較為接近，易造成鈀在還原過程中析出，生產(chǎn)中一般采用提高還原終點(diǎn)電位的方法控制金粉中的鈀含量，但這樣會(huì)造成金還原率降低，金直收率偏低，且返料增多，大幅度增加金精煉成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種從含鈀銀陽極泥中提取精煉金的方法，在不影響金還原率的情況下產(chǎn)出符合IC-Au99.99標(biāo)準(zhǔn)要求的還原金粉，且可以對(duì)銀陽極泥中的鈀進(jìn)行高效回收。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種從含鈀銀陽極泥中提取精煉金的方法，其特征在于所述方法步驟包括：

（1）首先將濃度為2~3mol/L的鹽酸與含鈀銀陽極泥按液固比（即液體的體積單位為升與固體的質(zhì)量單位為千克的比值）為3~4:1進(jìn)行預(yù)浸，反應(yīng)溫度75~80℃，反應(yīng)時(shí)間3~5h，然后進(jìn)行過濾，得到預(yù)浸渣；

（2）將濃度為2.5~3mol/L的鹽酸與步驟（1)得到的預(yù)浸渣按液固比（即液體的體積單位為升與固體的質(zhì)量單位為千克的比值）為4~6:1進(jìn)行氯化溶解，反應(yīng)溫度85~90℃，溶解時(shí)間8~10h，然后進(jìn)行過濾，得到的濾液為含鈀6~12g/L的分金液，濾餅為氯化銀渣；

????（3）將步驟（2）得到的分金液升溫至80~90℃進(jìn)行排氯操作，反應(yīng)時(shí)間0.5~1h，再加入丁二酮肟進(jìn)行沉鈀操作，反應(yīng)1~1.5h，然后進(jìn)行過濾，得到濾液為金原液，金原液鈀含量為0.1～0.5?g/L，濾餅為沉鈀渣；

（4）將步驟（3）得到的金原液升溫至80~90℃，通氯提升電位，當(dāng)電位達(dá)到1000mV或大于1000mV時(shí)停止通氯，向金原液中加入飽和亞硫酸氫鈉溶液進(jìn)行還原，當(dāng)電位達(dá)到620~630mV時(shí)停止還原，冷卻后進(jìn)行過濾，得到的濾餅為還原金粉，濾液進(jìn)入下一個(gè)工藝步驟繼續(xù)利用。

一種從含鈀銀陽極泥中提取精煉金的方法，其特征在于所述含鈀銀陽極泥的鈀含量以質(zhì)量百分比計(jì)為1~5%。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果，本發(fā)明提供了一種從含鈀銀陽極泥中提取精煉金的方法，采用本發(fā)明的方法可有效對(duì)高含鈀銀陽極泥中的鈀進(jìn)行分離，雜質(zhì)鈀去除率大于95％，金原液中鈀含量小于0.5g/L，可綜合回收有價(jià)金屬，流程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)短，成本低廉，且采用丁二酮肟進(jìn)行沉鈀操作時(shí)，反應(yīng)環(huán)境良好，不產(chǎn)生有毒有害氣體，反應(yīng)快速高效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的一種從含鈀銀陽極泥中提取精煉金的方法，步驟包括：

（1）首先將濃度為2~3mol/L的鹽酸與鈀含量以質(zhì)量百分比計(jì)為1~5%的含鈀銀陽極泥按液固比（即液體的體積單位為升與固體的質(zhì)量單位為千克的比值）為3~4:1進(jìn)行預(yù)浸，反應(yīng)溫度75~80℃，反應(yīng)時(shí)間3~5h，然后進(jìn)行過濾，得到預(yù)浸渣；

（2）將濃度為2.5~3mol/L的鹽酸與步驟（1)得到的預(yù)浸渣按液固比（即液體的體積單位為升與固體的質(zhì)量單位為千克的比值）為4~6:1進(jìn)行氯化溶解，反應(yīng)溫度85~90℃，溶解時(shí)間8~10h，然后進(jìn)行過濾，得到的濾液為含鈀6~12g/L的分金液，濾餅為氯化銀渣，繼續(xù)回收銀；

????（3）將步驟（2）得到的分金液升溫至80~90℃進(jìn)行排氯操作，反應(yīng)時(shí)間0.5~1h，再加入丁二酮肟進(jìn)行沉鈀操作，反應(yīng)1~1.5h，然后進(jìn)行過濾，得到濾液為金原液，金原液鈀含量為0.1～0.5?g/L，濾餅為沉鈀渣，繼續(xù)回收鈀；

（4）將步驟（3）得到的金原液升溫至80~90℃，通氯提升電位，當(dāng)電位達(dá)到1000mV或大于1000mV時(shí)停止通氯，向金原液中加入飽和亞硫酸氫鈉溶液進(jìn)行還原，當(dāng)電位達(dá)到620~630mV時(shí)停止還原，冷卻后進(jìn)行過濾，得到的濾餅為還原金粉，濾液進(jìn)入下一個(gè)工藝步驟繼續(xù)利用。

實(shí)施例1

（1）首先將200kg含鈀為4%銀陽極泥投入1000L搪玻璃反應(yīng)釜中進(jìn)行鹽酸預(yù)浸除雜，液固比為3:1，鹽酸濃度2.5mol/L，溫度75℃，反應(yīng)時(shí)間3h，反應(yīng)完畢后過濾，濾液外排，濾餅為預(yù)浸渣，稱量為180kg。