[發明專利]一種從含鈀銀陽極泥中提取精煉金的方法

無效

• 申請號: 201410733134.4
• 申請日: 2014-12-07
• 公開（公告）號: CN104451186A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 馬玉天;陳大林;黃虎軍;劉益民;代建軍;劉世和
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: C22B11/06
• 分類號: C22B11/06;C22B7/00
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 范威;李子健

技術領域

一種從含鈀銀陽極泥中提取精煉金的方法，涉及貴金屬濕法冶金領域，特別是從高含鈀銀陽極泥中提純金的方法。

背景技術

目前銀陽極泥濕法提金較先進的工藝為采用銀陽極泥預浸—水溶液氯化分金—金還原—合格金粉鑄錠工藝。金還原使用還原劑一般為亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、草酸、二氧化硫中的任意一種，還原終點通過電位控制。若銀陽極泥中鈀含量過高，會使鈀在分金液中濃度較高，鈀的氧化還原電位與金較為接近，易造成鈀在還原過程中析出，生產中一般采用提高還原終點電位的方法控制金粉中的鈀含量，但這樣會造成金還原率降低，金直收率偏低，且返料增多，大幅度增加金精煉成本。

發明內容

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種從含鈀銀陽極泥中提取精煉金的方法，在不影響金還原率的情況下產出符合IC-Au99.99標準要求的還原金粉，且可以對銀陽極泥中的鈀進行高效回收。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種從含鈀銀陽極泥中提取精煉金的方法，其特征在于所述方法步驟包括：

（1）首先將濃度為2~3mol/L的鹽酸與含鈀銀陽極泥按液固比（即液體的體積單位為升與固體的質量單位為千克的比值）為3~4:1進行預浸，反應溫度75~80℃，反應時間3~5h，然后進行過濾，得到預浸渣；

（2）將濃度為2.5~3mol/L的鹽酸與步驟（1)得到的預浸渣按液固比（即液體的體積單位為升與固體的質量單位為千克的比值）為4~6:1進行氯化溶解，反應溫度85~90℃，溶解時間8~10h，然后進行過濾，得到的濾液為含鈀6~12g/L的分金液，濾餅為氯化銀渣；

????（3）將步驟（2）得到的分金液升溫至80~90℃進行排氯操作，反應時間0.5~1h，再加入丁二酮肟進行沉鈀操作，反應1~1.5h，然后進行過濾，得到濾液為金原液，金原液鈀含量為0.1～0.5?g/L，濾餅為沉鈀渣；

（4）將步驟（3）得到的金原液升溫至80~90℃，通氯提升電位，當電位達到1000mV或大于1000mV時停止通氯，向金原液中加入飽和亞硫酸氫鈉溶液進行還原，當電位達到620~630mV時停止還原，冷卻后進行過濾，得到的濾餅為還原金粉，濾液進入下一個工藝步驟繼續利用。

一種從含鈀銀陽極泥中提取精煉金的方法，其特征在于所述含鈀銀陽極泥的鈀含量以質量百分比計為1~5%。

本發明的有益技術效果，本發明提供了一種從含鈀銀陽極泥中提取精煉金的方法，采用本發明的方法可有效對高含鈀銀陽極泥中的鈀進行分離，雜質鈀去除率大于95％，金原液中鈀含量小于0.5g/L，可綜合回收有價金屬，流程結構簡短，成本低廉，且采用丁二酮肟進行沉鈀操作時，反應環境良好，不產生有毒有害氣體，反應快速高效。

附圖說明

圖1為本發明方法的工藝流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的一種從含鈀銀陽極泥中提取精煉金的方法，步驟包括：

（1）首先將濃度為2~3mol/L的鹽酸與鈀含量以質量百分比計為1~5%的含鈀銀陽極泥按液固比（即液體的體積單位為升與固體的質量單位為千克的比值）為3~4:1進行預浸，反應溫度75~80℃，反應時間3~5h，然后進行過濾，得到預浸渣；

（2）將濃度為2.5~3mol/L的鹽酸與步驟（1)得到的預浸渣按液固比（即液體的體積單位為升與固體的質量單位為千克的比值）為4~6:1進行氯化溶解，反應溫度85~90℃，溶解時間8~10h，然后進行過濾，得到的濾液為含鈀6~12g/L的分金液，濾餅為氯化銀渣，繼續回收銀；

????（3）將步驟（2）得到的分金液升溫至80~90℃進行排氯操作，反應時間0.5~1h，再加入丁二酮肟進行沉鈀操作，反應1~1.5h，然后進行過濾，得到濾液為金原液，金原液鈀含量為0.1～0.5?g/L，濾餅為沉鈀渣，繼續回收鈀；

（4）將步驟（3）得到的金原液升溫至80~90℃，通氯提升電位，當電位達到1000mV或大于1000mV時停止通氯，向金原液中加入飽和亞硫酸氫鈉溶液進行還原，當電位達到620~630mV時停止還原，冷卻后進行過濾，得到的濾餅為還原金粉，濾液進入下一個工藝步驟繼續利用。

實施例1

（1）首先將200kg含鈀為4%銀陽極泥投入1000L搪玻璃反應釜中進行鹽酸預浸除雜，液固比為3:1，鹽酸濃度2.5mol/L，溫度75℃，反應時間3h，反應完畢后過濾，濾液外排，濾餅為預浸渣，稱量為180kg。