[發(fā)明專利]一種制備金屬合金鑄塊的方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410732837.5 | 申請(qǐng)日: | 2014-12-07 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104480329A | 公開(公告)日: | 2015-04-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊志強(qiáng);艾琳;張亞東;胡家彥;白延利;呂錦雷;王敏;王紅忠;許敬月;郭廷宏 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 金川集團(tuán)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C1/02 | 分類號(hào): | C22C1/02;C22C1/06;C22C19/03;C22C19/07;C22C9/01;C22C14/00 |
| 代理公司: | 中國(guó)有色金屬工業(yè)專利中心 11028 | 代理人: | 范威;李子健 |
| 地址: | 737103*** | 國(guó)省代碼: | 甘肅;62 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制備 金屬 合金 方法 | ||
1.一種制備高純金屬合金鑄塊的方法,其特征在于其工藝過程包括:
(1)將金屬基體原料及合金料分別進(jìn)行備料、裝爐;
(2)閉合設(shè)備,抽真空或通入氬氣作為保護(hù)氣體;
(3)調(diào)整電子束功率,對(duì)金屬基體原料進(jìn)行加熱融化,得到金屬熔體;
(4)將步驟(3)得到的金屬熔體送入采用電磁感應(yīng)加熱的水冷坩堝中繼續(xù)進(jìn)行熔煉,除氣、除雜;
(5)將合金料通過加料裝置送入水冷坩堝中,與水冷坩堝中的金屬熔體混熔,混熔后的合金熔體進(jìn)入水冷結(jié)晶器成型得到高純金屬合金鑄塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高純金屬合金鑄塊的方法,其特征在于金屬基體原料與合金料按(50-99.99)wt%:(0.01-50)wt%的比例分別進(jìn)行備料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高純金屬合金鑄塊的方法,其特征在于步驟(1)中所述的金屬基體原料重量純度≥99.99%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高純金屬合金鑄塊的方法,其特征在于步驟(1)中所述的合金料重量純度≥90%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高純金屬合金鑄塊的方法,其特征在于步驟(2)中所述的真空度為10-3Pa以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高純金屬合金鑄塊的方法,其特征在于步驟(2)中氬氣純度大于99.999%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高純金屬合金鑄塊的方法,其特征在于步驟(3)中所述電子束功率調(diào)整范圍在20-100KW。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高純金屬合金鑄塊的方法,其特征在于步驟(3)中所述電子束功率調(diào)整范圍在20-60KW。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高純金屬合金鑄塊的方法,其特征在于步驟(4)中所述水冷坩堝熔煉溫度范圍在700℃-1900℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高純金屬合金鑄塊的方法,其特征在于步驟(5)中所述的混溶時(shí)間為1-10min。
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