[發(fā)明專利]N80鋼管管坯的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410732214.8 | 申請日: | 2014-12-06 |
| 公開(公告)號: | CN104532101A | 公開(公告)日: | 2015-04-22 |
| 發(fā)明(設計)人: | 顧宗營;黃正全;曹鳳勝;張慶路;羅先登;任鳳博;高新起;陳慧;張鵬巖;許萬里 | 申請(專利權)人: | 黑龍江建龍鋼鐵有限公司 |
| 主分類號: | C22C33/04 | 分類號: | C22C33/04;C22C38/58;C22C38/50 |
| 代理公司: | 大慶禹奧專利事務所 23208 | 代理人: | 朱士文;楊曉梅 |
| 地址: | 155100 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | n80 鋼管 制備 方法 | ||
技術領域:
本發(fā)明屬于鋼管制備方法技術領域,具體涉及一種N80鋼管管坯的制備方法。
背景技術:
?根據(jù)API標準要求,N80級石油鋼管(包括套管和油管)除硫、磷含量外,對其它化學成分不作要求,只規(guī)定了力學性能指標(如屈服強度552~758MPa,抗拉強度不小于689MPa,縱向V型沖擊功不小于23J,橫向V型沖擊功不小于15J),對是否進行熱處理也未作規(guī)定。因此,各鋼廠一般都通過設計不同的化學成分組合的管坯來滿足對鋼管性能的要求,或者通過正火或正火+回火等熱處理手段在由管坯制造鋼管過程中改善力學性能,以滿足API標準的要求。
發(fā)明內(nèi)容:
????本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的不足之處,而提供一種?N80鋼管管坯的制備方法,保證不同規(guī)格N80-1鋼級鋼管力學性能符合要求并且成本合理化。
????本發(fā)明采用的技術方案為:該N80鋼管管坯的制備方法,按質(zhì)量百分比配比如下,包括C:0.33~0.410%、Si:0.25~0.45%、Mn:1.45~1.70%、P:0.02~0.025%、S:0.01~0.02%、Cr:0.15~0.20%、Ni:0.1~0.2%、Cu:0.15~0.20%、Al:0.020~0.040%、Ti:0.01~0.04%、V:0.08~0.14%、其余為Fe和雜質(zhì);
????制備過程如下:
????a、轉(zhuǎn)爐冶煉:以脫硫鐵水為原料冶煉,C:0.33~0.410%,出鋼溫度1650~1750℃,出鋼初期加入脫氧劑進行預脫氧,然后加入合金調(diào)整鐵水成分,出鋼時間≥4min;出鋼完后進行鋼包吹氬,同時向鋼液內(nèi)喂Al線進行二次脫氧;
????b、爐外精煉:通過鋼包底部吹氬初步精煉去除夾雜和脫氣;鋼水進入LF電加熱工位后,先加熱化渣,然后加高堿度精煉渣進行精煉,再加熱至鋼水溫度為16?00~1615℃時出站;鋼水進入RH真空處理工位進行真空處理12~15min,采用提升氬氣流量為1200~1400NL/min,其間加入合金調(diào)整鋼水成分,均勻化時間5~lOmin,真空處理結(jié)束時鋼水溫度控制為1570~1585?0C:
c、大方坯連鑄:采用大方坯連鑄機全程保護澆鑄,中包目標溫度:1530~1550℃,鑄坯拉速:0.?4~0.?7m/min,目標拉速0.6m/min;
d、大規(guī)格管坯軋制:連鑄坯加熱至1260~1300℃,均熱溫度1240~1280℃,軋制成所需規(guī)格的圓管坯,經(jīng)熱鋸切、堆垛緩冷即得。
????本發(fā)明的有益效果是:方案設計合理、構思巧妙新穎,保證不同規(guī)格N80-1鋼級鋼管力學性能符合要求并且成本合理化,易于大規(guī)模推廣應用。
具體實施方式:
????該N80鋼管管坯的制備方法,按質(zhì)量百分比配比如下,包括C:0.33~0.410%、Si:0.25~0.45%、Mn:1.45~1.70%、P:0.02~0.025%、S:0.01~0.02%、Cr:0.15~0.20%、Ni:0.1~0.2%、Cu:0.15~0.20%、Al:0.020~0.040%、Ti:0.01~0.04%、V:0.08~0.14%、其余為Fe和雜質(zhì);
????制備過程如下:
????a、轉(zhuǎn)爐冶煉:以脫硫鐵水為原料冶煉,C:0.33~0.410%,出鋼溫度1650~1750℃,出鋼初期加入脫氧劑進行預脫氧,然后加入合金調(diào)整鐵水成分,出鋼時間≥4min;出鋼完后進行鋼包吹氬,同時向鋼液內(nèi)喂Al線進行二次脫氧;
????b、爐外精煉:通過鋼包底部吹氬初步精煉去除夾雜和脫氣;鋼水進入LF電加熱工位后,先加熱化渣,然后加高堿度精煉渣進行精煉,再加熱至鋼水溫度為16?00~1615℃時出站;鋼水進入RH真空處理工位進行真空處理12~15min,采用提升氬氣流量為1200~1400NL/min,其間加入合金調(diào)整鋼水成分,均勻化時間5~lOmin,真空處理結(jié)束時鋼水溫度控制為1570~1585?0C:
c、大方坯連鑄:采用大方坯連鑄機全程保護澆鑄,中包目標溫度:1530~1550℃,鑄坯拉速:0.?4~0.?7m/min,目標拉速0.6m/min;
d、大規(guī)格管坯軋制:連鑄坯加熱至1260~1300℃,均熱溫度1240~1280℃,軋制成所需規(guī)格的圓管坯,經(jīng)熱鋸切、堆垛緩冷即得。
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