[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)硫氫化鈉的工藝方法及裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410732093.7
• 申請(qǐng)日: 2014-12-06
• 公開（公告）號(hào): CN105727714A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭德強(qiáng);李廣慶;王璐瑤;孟凡飛;陳建兵;陳新;王巖;齊慧敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/52;B01D53/62;C01B17/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種生產(chǎn)硫氫化鈉的工藝方法，所述工藝方法以氫氧化鈉為吸收劑，經(jīng)過兩級(jí)氣液反應(yīng)和一級(jí)液液反應(yīng)過程，實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放，并生產(chǎn)符合國家產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的化工產(chǎn)品，所述工藝方法包括：

使用第1處理器，其用于接收并處理酸性氣，處理后得到氣相的第1料流和液相的第2料流，將第2料流分為第21料流、第22料流、第23料流和第24料流四個(gè)子料流，其中將第21料流循環(huán)至第1處理器用于形成液膜，將第22料流循環(huán)至第1處理器作為吸收液使用，將第23料流作為產(chǎn)品排出；

使用第2處理器，其用于處理來自第1處理器的第1料流，得到氣相的第3料流和液相的第4料流；將第4料流分為第41料流、第42料流和第43料流三個(gè)子料流，其中將第41料流返回至第1處理器中作為吸收液使用，用于處理所述酸性氣體；將第42料流循環(huán)至第2處理器作為吸收液使用，將第43料流循環(huán)至第2處理器作為保護(hù)液使用；

使用堿液混合罐，其用于接收來自第1處理器的第24料流，與來自堿液入口管線的氫氧化鈉溶液混合反應(yīng)，得到液相的第5料流，將第5料流返回第2處理器作為吸收液使用。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述酸性氣體包括硫化氫和二氧化碳。

3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述第1處理器和第2處理器的反應(yīng)溫度為70～100℃，優(yōu)選為80～95℃。

4.按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：所述第1處理器和第2處理器中，吸收液與酸性氣的液氣比為3～20L/m³，優(yōu)選5～10L/m³。

5.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：所述堿液混合罐中的第24料流的體積流量與氫氧化鈉溶液的體積流量比例為3/1～1/1。

6.按照權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：所述第21料流的體積流量占第2料流總體積流量的3%～10%，優(yōu)選5%～7%；第22料流的體積流量占第2料流總體積流量的50%～80%，優(yōu)選60%～70%，第23料流的體積流量占第2料流總體積流量的10%～20%，優(yōu)選10%，第24料流的體積流量占第2料流總體積流量的10%～30%，優(yōu)選13%～25%。

7.按照權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：所述第41料流的體積流量占第4料流總體積流量的20%～40%，優(yōu)選30%～35%，第42料流的體積流量占第2料流總體積流量的50%～80%，優(yōu)選60%～70%，第43料流的體積流量占第4料流總體積流量的5%～25%，優(yōu)選8%～15%。

8.按照權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為20%～60%，優(yōu)選為32%～45%。

9.按照權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：所述第1處理器、第2處理器為文丘里反應(yīng)器，所述反應(yīng)器由上、中、下三段構(gòu)成，其中，上段為液膜發(fā)生管，中段為反應(yīng)管，下段為氣液分離管，所述液膜發(fā)生管、反應(yīng)管、氣液分離管呈上、下串聯(lián)連接，且為同一軸線布置；

所述液膜發(fā)生管由外筒體、內(nèi)筒體、上環(huán)形封堵盤和下環(huán)形封堵盤構(gòu)成，液膜發(fā)生管的內(nèi)筒體上開設(shè)呈水平、環(huán)形分布的若干液相通道，液膜發(fā)生管設(shè)有氣相入口和液相物料入口；

所述反應(yīng)管由上至下依次為進(jìn)料段、收縮段、喉管段、擴(kuò)張段和出料段，所述反應(yīng)管的進(jìn)料段上端與液膜發(fā)生管的內(nèi)筒體下端連接，反應(yīng)管的管壁設(shè)有吸收液入口，吸收液入口位于喉管段上部；

所述氣液分離管由上蓋板、氣液分離管內(nèi)筒體、氣液分離管外筒體和下端板構(gòu)成；氣液分離管的內(nèi)筒體上部與反應(yīng)管的出料段下端連接，氣液分離管設(shè)有氣相出口和液相出口。

10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于：所述液膜發(fā)生管設(shè)有氣相入口和液相物料入口，所述氣相入口設(shè)置在液膜發(fā)生管的內(nèi)筒體的上端，所述液相物料入口設(shè)置在液膜發(fā)生管的外筒體的側(cè)壁上。

11.按照權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于：所述液相通道為三角形、圓形、長條形或連續(xù)環(huán)隙中的一種，優(yōu)選為連續(xù)環(huán)隙。

12.按照權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：所述反應(yīng)管的吸收液入口連接液相分布器，液相分布器設(shè)置在反應(yīng)管中心線上，由上向下噴射吸收液，液相分布器可設(shè)置1～10個(gè)，優(yōu)選4～6個(gè)。