[發明專利]一種鋰電池封裝用鋁塑膜及其制造工藝

有效

• 申請號: 201410731478.1
• 申請日: 2014-12-05
• 公開（公告）號: CN104466040A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 張曙光;唐春峰;張鵬;紀孝熹;吳松;方艷;徐海燕
• 申請（專利權）人: 明冠新材料股份有限公司
• 主分類號: H01M2/02
• 分類號: H01M2/02;B32B15/085;B32B15/04;B32B15/095;B32B15/082;B32B15/08
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 陳新勝

技術領域

本發明屬于鋰電池封裝生產領域，具體涉及一種鋰電池封裝用鋁塑膜及其制造工藝。

背景技術

鋰電池封裝用鋁塑膜用于電池封裝，克服了長期以來硬質材料封裝電池帶來的安全隱患：氣脹引起的電池爆炸。一直以來，鋰電池用封裝鋁塑膜研發廠家只關注材料的沖深性能，對鋁塑膜外層的易腐蝕弊端不加以重視，造成在注電解液過程中，不小心滴落的電解液對鋁塑膜外層腐蝕，降低了電池整體的阻隔性和介電系數，而且也影響美觀。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明的目的在于提供一種鋰電池封裝用鋁塑膜及其制造工藝，能夠避免電解液對鋁塑膜外層的腐蝕。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案為：一種鋰電池封裝用鋁塑膜，包括從內到外依次排列的CPP層、內粘結層、鋁箔層和含氟元素的透明涂層，所述的含氟元素的透明涂層包括氟元素改性的耐高溫丙烯酸涂層、氟元素改性的耐高溫聚氨酯涂層、FEVE涂層或PVDF涂層。

所述的氟元素改性的耐高溫丙烯酸涂層、氟元素改性的耐高溫聚氨酯涂層經過表層處理，該處理工藝為等離子處理、電暈處理、鈉化處理或化學涂層處理。

所述的含氟元素的透明涂層厚度10μm-50μm，其中15μm-40μm為佳。

所述的鋁箔厚度20μm-80μm，其中以30-50微米為佳，且鋁箔斷裂伸長率大于12%更佳。

本發明提供一種制造鋰電池封裝用鋁塑膜的工藝，包含如下的步驟：

1)????在鋁箔的兩側先做表面處理，光面做防腐蝕處理，亞光面做增加表面張力處理；

2)?????按照環氧樹脂改性的氟樹脂涂層B：固化劑B=100：19的質量比例混合，同時加入80%相應質量的丁酮，攪拌混合均勻；

3)?????在鋁箔的啞光面涂布B體系的涂層，濕膜厚度35μm-50μm；

4)?????烘道溫度設置為80-100-90℃的溫度梯度，鋁箔按照5M/min的速度在烘道中運行，確保收卷完好；

5)?????半成品在80℃-100℃的熟化室內熟化16小時-24小時；

6)?????按照聚氨酯體系膠黏劑A：固化劑A=100：25的質量比例混合膠黏劑，同時加入100%相應質量份的乙酸乙酯，攪拌混合均勻；

7)?????在鋁箔的亮光面涂布A體系的涂層，濕膜厚度12μm-25μm；

8)?????烘道溫度設置為50-100-90℃的溫度梯度，按照10M/min的速度在烘道中進行半固化；

9)?????通過90℃的光面滾軸使CPP與鋁箔復合；

10)?半成品在50℃-100℃的熟化室內熟化48小時-96小時，得到成品。

?本發明的有益效果是：該鋁塑膜在封裝注入電解液過程中，接觸意外滴落的電解液，不會出現被腐蝕的現象，并且增強了薄膜外表面的滑爽性。

附圖說明

圖1是本發明鋰電池封裝用鋁塑膜的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1對本發明進行進一步描述，本發明的保護范圍包括但不限此。

在本發明中用英文字母表示的材料的中文名稱如下：CPP-流延聚丙烯；FEVE-氟烯烴-乙烯基醚共聚物；PVDF-聚偏氟乙烯。

如圖1所示，本發明一種鋰電池封裝用鋁塑膜，包括從內到外依次排列的CPP層1、內粘結層2、鋁箔層3和含氟元素的透明涂層4，所述的含氟元素的透明涂層4包括氟元素改性的耐高溫丙烯酸涂層、氟元素改性的耐高溫聚氨酯涂層、FEVE涂層或PVDF涂層。

氟元素改性的耐高溫丙烯酸涂層、氟元素改性的耐高溫聚氨酯涂層經過表層處理，該處理工藝為等離子處理、電暈處理、鈉化處理或化學涂層處理。

含氟元素的透明涂層4厚度10μm-50μm，以厚度為15μm-40μm最佳。

鋁箔層3厚度為20μm-80μm，其中以30-50微米為佳，且鋁箔斷裂伸長率大于12%更佳。

在下面實施例中，材料的選擇如下：

聚氨酯體系膠黏劑A（高盟公司）：固含量60%

固化劑A（高盟公司）：固含量75%

環氧樹脂改性的氟樹脂體系涂層B（杜邦公司）：固含量48%

固化劑B（杜邦公司）：固含量75%

溶劑：乙酸乙酯，丁酮，甲苯

鋁箔（中鋁）：厚度40μm，斷裂伸長率13%

CPP：80μm。

實施例

本發明的鋰電池封裝用鋁塑膜的制造工藝如下：