[發(fā)明專(zhuān)利]一種自動(dòng)壓緊多孔精密鉆鉸夾具鉆鉸零件的方法及夾具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410731281.8
• 申請(qǐng)日: 2014-12-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104708088A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張劼
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 貴州西南工具（集團(tuán)）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23C3/00
• 分類(lèi)號(hào): B23C3/00;B23C9/00;B23Q3/12
• 代理公司: 貴陽(yáng)中新專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 劉楠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明的一種自動(dòng)壓緊多孔精密鉆鉸夾具鉆鉸零件的方法及夾具，屬于薄壁零件鉆鉸技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，很多圓周形狀多孔薄壁類(lèi)零件對(duì)孔位置度要求較高，傳統(tǒng)鉆鉸方式大多為單孔鉆鉸利用夾具旋轉(zhuǎn)方式實(shí)現(xiàn)多孔的加工，此加工方式有以下幾個(gè)缺點(diǎn)：首先夾具的旋轉(zhuǎn)精度難以長(zhǎng)時(shí)間控制從而直接影響多孔的位置度，其次由于鉆鉸刀具的加工時(shí)磨損狀況，造成同件零件孔徑的大小不均，由于存在上述問(wèn)題，加工出來(lái)的零件孔徑及位置度達(dá)不到圖紙要求，廢品多，效率低，給企業(yè)帶來(lái)很大的損失，所以現(xiàn)有鉆鉸零件的方法以及夾具還是不夠完善。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的是：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用、設(shè)備成本低，適用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單、減少工人勞動(dòng)力，能夠快速裝卸，自動(dòng)夾緊，定位準(zhǔn)確，多孔同時(shí)精密鉆鉸，一次工步即可完成的一種自動(dòng)壓緊多孔精密鉆鉸夾具鉆鉸零件的方法及夾具，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種自動(dòng)壓緊多孔精密鉆鉸夾具鉆鉸零件的方法，首先在鉆鉸夾具的底座上安裝兩個(gè)支撐塊以及四個(gè)導(dǎo)柱底座，在支撐塊上放置支撐板，支撐板上放置環(huán)形支板，將待加工的工件通過(guò)整體式彈性銷(xiāo)和防呆銷(xiāo)定位放置在環(huán)形支板上，同時(shí)在四個(gè)導(dǎo)柱底座上安裝有四根導(dǎo)柱，四根導(dǎo)柱分別在壓板上設(shè)置的四個(gè)導(dǎo)套中上下滑動(dòng)用于壓板與底座的精確定位，在壓板的底部安裝有塑料壓塊用于穩(wěn)固壓緊工件，在壓板上固定有四根導(dǎo)棒，四根導(dǎo)棒穿過(guò)多軸器導(dǎo)孔用于多軸器與壓板的精確定位，并通過(guò)四個(gè)彈性箍圈固定并調(diào)整壓板與多軸器距離，同時(shí)在導(dǎo)棒上并且在多軸器與壓板之間安裝矩形彈簧，加工時(shí)將鉆鉸夾具上的多軸器與機(jī)床主軸相連接，機(jī)床Z軸帶動(dòng)多軸器沿導(dǎo)棒向下滑動(dòng)，通過(guò)導(dǎo)棒上安裝的矩形彈簧傳遞壓力使壓板同時(shí)沿導(dǎo)柱下滑，當(dāng)壓板上的塑料壓塊接觸到工件后，通過(guò)機(jī)床Z軸控制矩形彈簧的壓縮變形量逐步施加壓力，鉆頭通過(guò)鉆套定位鉆入待加工的工件，對(duì)待加工的工件進(jìn)行鉆銑，鉆銑結(jié)束后，機(jī)床Z軸上升帶動(dòng)多軸器上抬，通過(guò)彈性箍圈的限位，連帶壓板上升，完成鉆銑動(dòng)作。

所述的矩形彈簧的壓縮變形量為20%時(shí)，銑刀鉆入鉆套進(jìn)行精密導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)彈簧壓縮變形35%時(shí)，銑刀開(kāi)始鉆銑工件，彈簧變形至40%時(shí)，工件鉆銑結(jié)束。

在底座上設(shè)置有兩個(gè)支撐塊和四個(gè)導(dǎo)柱底座，在支撐塊上設(shè)置有支撐板，在支撐板上設(shè)置有環(huán)形支板，在環(huán)形支板上設(shè)置有防呆銷(xiāo)和整體式彈性銷(xiāo)，在導(dǎo)柱底座上設(shè)置有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與壓板上的導(dǎo)套相滑動(dòng)配合連接，在壓板上的設(shè)置有塑料壓塊，在壓板上設(shè)置有四根導(dǎo)棒，導(dǎo)棒與多軸器相連接，在導(dǎo)棒上并且在多軸器與壓板之間安裝矩形彈簧。

在導(dǎo)棒穿過(guò)多軸器導(dǎo)孔處設(shè)置有彈性箍圈。

在壓板上設(shè)置有鉆套。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的優(yōu)點(diǎn)，而且設(shè)計(jì)巧妙、安全可靠、設(shè)備成本低、減少工人勞動(dòng)力，能夠快速裝卸，自動(dòng)夾緊，定位準(zhǔn)確，多孔同時(shí)精密鉆鉸，一次工步即可完成等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-底座，2-支撐塊，3-導(dǎo)柱底座，4-支撐板，5-防呆銷(xiāo)，6-整體式彈性銷(xiāo)，7-導(dǎo)柱，8-壓板，9-塑料壓塊，10-導(dǎo)棒，11-多軸器，12-矩形彈簧，13-導(dǎo)套，14-彈性箍圈，15-鉆套，16-環(huán)形支板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限制。

本發(fā)明的實(shí)施例：一種自動(dòng)壓緊多孔精密鉆鉸夾具鉆鉸零件的方法，首先在鉆鉸夾具的底座上安裝兩個(gè)支撐塊以及四個(gè)導(dǎo)柱底座，在支撐塊上放置支撐板，支撐板上放置環(huán)形支板，將待加工的工件通過(guò)整體式彈性銷(xiāo)和防呆銷(xiāo)定位放置在環(huán)形支板上，同時(shí)在四個(gè)導(dǎo)柱底座上安裝有四根導(dǎo)柱，四根導(dǎo)柱分別在壓板上設(shè)置的四個(gè)導(dǎo)套中上下滑動(dòng)用于壓板與底座的精確定位，在壓板的底部安裝有塑料壓塊用于穩(wěn)固壓緊工件，在壓板上固定有四根導(dǎo)棒，四根導(dǎo)棒穿過(guò)多軸器導(dǎo)孔用于多軸器與壓板的精確定位，并通過(guò)四個(gè)彈性箍圈固定并調(diào)整壓板與多軸器距離，同時(shí)在導(dǎo)棒上并且在多軸器與壓板之間安裝矩形彈簧，加工時(shí)將鉆鉸夾具上的多軸器與機(jī)床主軸相連接，機(jī)床Z軸帶動(dòng)多軸器沿導(dǎo)棒向下滑動(dòng)，通過(guò)導(dǎo)棒上安裝的矩形彈簧傳遞壓力使壓板同時(shí)沿導(dǎo)柱下滑，當(dāng)壓板上的塑料壓塊接觸到工件后，通過(guò)機(jī)床Z軸控制矩形彈簧的壓縮變形量逐步施加壓力，鉆頭通過(guò)鉆套定位鉆入待加工的工件，對(duì)待加工的工件進(jìn)行鉆銑，鉆銑結(jié)束后，機(jī)床Z軸上升帶動(dòng)多軸器上抬，通過(guò)彈性箍圈的限位，連帶壓板上升，完成鉆銑動(dòng)作。