[發(fā)明專利]一種木質(zhì)纖維素連續(xù)酶解發(fā)酵產(chǎn)乙醇的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410731250.2
• 申請日: 2014-12-05
• 公開（公告）號: CN105713931A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張全;關(guān)浩;唐開宇;曹長海
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C12P7/10
• 分類號: C12P7/10;C12P19/14;C12R1/865
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種木質(zhì)纖維素連續(xù)酶解發(fā)酵產(chǎn)乙醇的方法，包括如下內(nèi)容：

（1）對木質(zhì)纖維素原料進行預(yù)處理，獲得預(yù)處理原料；

（2）將預(yù)處理原料、纖維素酶和水連續(xù)加入到酶解罐中進行預(yù)酶解，控制酶解體系干物質(zhì)濃度為18wt%-36wt%；

（3）預(yù)酶解后料液連續(xù)進入到發(fā)酵罐中，加入耐溫釀酒酵母進行同步糖化發(fā)酵；

（4）發(fā)酵后的醪液在管道混合器中與非離子表面活性劑充分混合，然后進入沉降罐；

（5）經(jīng)過沉降罐沉降后的下部濃縮混合液進入產(chǎn)品分離單元，上清液循環(huán)回酶解罐中重新參與酶解反應(yīng)。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）所述同步糖化發(fā)酵后的醪液進行細(xì)胞破碎處理，采用高速攪拌珠研磨破碎法、高壓勻漿破碎法、超波聲破碎法或酶溶破碎法。

3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：細(xì)胞破碎采用酶溶破碎法，使用蝸牛酶和/或溶菌酶，以連續(xù)流加的方式加入；控制蝸牛酶的加入量為1-2mg/g干物質(zhì)，溶菌酶的加入量為0.2-1.0mg/g干物質(zhì)。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中，所述預(yù)處理采用稀酸蒸汽爆破組合預(yù)處理。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）中，控制酶解料液的停留時間為8-96h，酶解體系的干物質(zhì)濃度為20wt%-30wt%。

6.按照權(quán)利要求1或5所述的方法，其特征在于：步驟（2）中控制纖維素酶的加入量使得纖維素酶與預(yù)處理原料中纖維素的比例為5-25IU/g纖維素；預(yù)酶解的pH為4.5-5.5，溫度為45-55℃。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）中，耐溫釀酒酵母使用CN200910204295.3中所述的耐溫釀酒酵母菌（Saccharomycescerevisiae）FE-B，該菌株的保藏號為CGMCCNo.2735。

8.按照權(quán)利要求1或7所述的方法，其特征在于：耐溫釀酒酵母菌種子液的接種量為1v%-5v%；酶解后不需要調(diào)節(jié)pH，直接進行同步糖化發(fā)酵，控制發(fā)酵溫度為35-42℃，發(fā)酵停留時間為12-72h。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（4）所述的非離子表面活性劑為Tween20、Tween80、PEG和SDS等中的一種或幾種，優(yōu)選為Tween80或PEG，控制非離子表面活性劑的加入量為2-20mg/g干物質(zhì)。

10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（5）控制沉降罐的溫度為35-55℃，停留時間為0-72h。

11.按照權(quán)利要求1或10所述的方法，其特征在于：步驟（5）控制產(chǎn)品分離單元的濃縮混合液和循環(huán)上清液的體積比為1:3-3:1。